储能凸焊机
1、预压阶段
在电极压力作用下凸点产生变形，压力达到预定值生，凸点高度均下降1/2以上。因此，凸点与下板贴合面增大，不仅使焊接区的导电通路面积稳定，同时也更好的破坏了贴合面上的氧化膜，造成比点焊时更为良好的物理接触。
2、通电加热阶段
该阶段由两个过程组成：其一为凸点压溃过程；其二为成核过程。
通电后，电流将集中流过凸点贴合面，当采用预热（或缓升）电流和直流焊接时，凸点的压溃较为缓慢，且在此程序时间内凸点并未完全压平；随着焊接电流的继续接通，凸点被彻底压平。此时如采用的是工频等幅交流焊机或加压机构随动性较差时，将引起焊点的初期喷溅。凸点压溃、两板贴合后形成较大的加热区，随着加热的进行，由个别接触点的熔化逐步扩大，形成足够尺寸的熔化核心和塑性区。
3、冷却结晶阶段
切断焊接电流，熔核在压力作用下开始冷却结晶，其过程与点焊熔核的结晶过程基本相同。
先接通冷却水，然后再接通电源，就可以准备进行焊接了，焊件应置于电极之间。要调节好电极杆的位置后再进行焊接，电极要恰好能够压到焊件。
焊接时的参数，比如焊接电流，应根据焊件的情况来定，金属导电率越高，则焊接电流密度越大，所以焊接时间要缩短。这方面也是需要注意的，不能掉以轻心。
在焊接前，要对焊件进行清洁，焊接处不能有脏污、氧化皮等，否则会影响焊接质量和使用寿命。要调节好电极杆的位置后再进行焊接，电极要恰好能够压到焊件。
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