加工定制否	类型磁力除尘器
林格曼黑度0级	品牌Donaldson/唐纳森
型号型号2057	脱硫率脱硫率2551%
除尘率除尘率5336%	阻力损失阻力损失1640Pa
液气比液气比8274	出口含尘浓度出口含尘浓度5102g/Nm3
使用温度范围使用温度范围3807℃	处理风量处理风量2941m3/h
过滤速度过滤速度6844m/min	规格规格9049

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700kj/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400kj/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
在以煤为原料煤气发生炉在生产过程中，必须用大量的冷却水和洗涤水净化发生炉产生的煤气，因此，在煤气化过程中会产生大量的含酚废水。由于，该废水有机物成分复杂、含量高，治理非常困难。煤气发生炉产生的含酚废水的污染问题也一直困扰着地方环保部门。
    络合萃取技术处理煤气废水方案，本方案采用的工艺大体分为两大步骤；即：预处理除去废水中的油和悬浮物；多级逆流萃取分离（二级处理）脱除废水中的酚类物质；处理后的废水进入生产工序回用或生化处理达标后排放。
    di一步：将待处理煤气化废水泵入混合器后进入预处理水槽，对废水进行ph值调节。此时废水会放出的气体进吸收塔吸收净化。废水中乳化的焦油会破乳析出，经油水分离收集。
    第二步：集液器中除去油和悬浮物的清液进入萃取脱酚工序。将待处理的废水清液和bq型高效络合萃取剂通过计量后送入高效离心萃取器进行多级逆流萃取脱酚，同时用碱液对含酚负载溶剂进行反萃，脱酚后的废水进入生产工序回用或进入下一级生化处理工序。反萃后的溶剂回到溶剂罐循环使用，反萃脱出的酚钠液体收集储存。收集到一定数量后，经统一处理提取出粗酚作为化工原料出售或者进行进一步的精馏分离。由于高效离心萃取器的特点可进行大流比的萃取与反萃，相当于将废水中的酚高度浓缩到其水量的1/30～1/40。
煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排，未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。    
煤气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，气化煤种的选择至关重要，直接关系到其整体气化效果。单段煤气发生炉对煤炭粒度的要求不断升级，这也对工程师提出了新的要求。  
任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。两段炉之所以对煤的粒度要求严格，是因为在炉内干馏段和气 化段中的料层总高度约为6-8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低,灰渣含炭量也会随之增 加。

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