一、概述
该机为全自动单工位吸塑机，按照贵司的要求尺寸设计，型号为zs-1913/4，该机特点是结构合理、操作容易，适合于大型制件的吸塑成型。电气控制系统采用日本欧姆龙，高清晰度触摸控制屏，配置了温度控制的智能算法，整个系统人机界面。
二、主要技术参数 （l1900*w1300*h400）
1、最大成型面积：1900×1300mm
2、最大成型高度：400mm
3、上加热功率：英国victory卤素短波瞬间发热管69kw
下加热功率：英国victory卤素短波瞬间发热管51kw
真空泵功率：3.0 kw- 4hp100m3／h
风机功率：0.37x6=2.22kw 
油压泵：3.0kw
4、电源总功率：128kw
5、生产速度： 2～7分钟/件(2~5mm)
5～10分钟/件(6~10mm)
6、压缩空气源：1（0.6-0.8mpa）
7、产品材料厚度：1.0~10mm
8、产品材料：abs、pc、ps、pe、pvc 等                
9、设备外形尺寸：3900长x 2800宽x 3000高（含上模，运输时可拆卸）
10、总重量(不含模具)：4.20t(参考)
三、工艺过程： 
人工上料——压料框下降压料——双烘箱推进加热 ——防垂---双烘箱后退---- 吹泡——模具上升（可与吹泡同时或延时）——真空成型——冷却（真空连冷风和喷雾）——反吹气脱膜——模具下降——压料框上升——人工取件
四、技术描述
3．1该机主要由机架、成型装置、加热装置、气控系统、电控系统等结构组成。
3．2机架：采用钢结构型材焊接或拼接而成，用于安装成型、加热、辅助装置。整体钢结构机架需要有足够的强度与刚度。
3. 3成型装置:
l 模座台：由型钢及钢板焊接而成，模座台由液压联动机构系统来上下驱动（一体机）。为保证运动平稳性，由双液压缸同步运动，增加机构运动的动力平衡，延长机构的使用寿命。当模具开口尺寸发生变化时，应随模具重新制作台面板。
l 压料架装置：用于安装压料框，该运动结构采用气缸直接驱动，压料框架需要具有足够的刚度和强度，用于安装压料框并确保压料的一致。当模具开口尺寸发生变化时，无级调整纵、横方向的压料框，无需重做压料框。
l 冷却装置：配备6台0.37kw的冷却风机,出风口方向可灵活调节,配有6个喷雾头，主要用于成型控制或产品冷却。
l 防护密封装置：采用手动扣位，手动锁紧，安全门关不到位或不关时其它程序无操作，提高设备安全系数。
3.4加热装置 
l 采用双面加热方式，主要由英国卤素发热管、安装加热管的支撑架和瓷接头等部分组成，由电机或动力气缸来同步控制。英国卤素发热管光热同步预热快捷，不加热时断电，节约大量能耗。
l 加热线采用耐高温导线,加热管与加热线之间通过瓷接头连接,以便于更换发热管。
l 温度控制采用数显电子稳压开关组合控制，显示与控制比较准确，不受电压波动影响。
3.5 气路系统 
l 正压表、真空管道、各种常规阀和比例压力阀等组成。
l 气路的入口配置空气过滤装置（空气组合开关）。
l 气压管道除结构限定外，全部采用高压管连接，且布置整齐美观。

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