| 加工定制是 | 品牌华瑞 |
| 类型淬火炉 | 型号HRC2-755 |
| 别名热处理炉 | 适用范围合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢、高速钢等油淬处理 |
| 炉膛最高温度1320℃ | 工作温度小于等于1320℃ |
| 装载量300kg | 工作室尺寸700*500*500mm |
| 外形尺寸3500*2500*1600mm | 规格HRC2-755 |
| 真空度4.0*10-1Pa/6.7*10-3Pa | 气冷压强2bar |
1． 概述、
hrc2-755真空炉主要用于 合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢、高速钢、弹性合金、高温合金、不锈钢以及磁性材料的光亮油淬或气冷以及烧结和钎焊等。
hrc2-755真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。
2． 技术规格和参数
有效工作区尺寸 （mm） 700×500×500（l×w×h）
温度 (℃ ) 1320(℃ )
装载量 （kg） 300（kg）
炉温均匀性 (±℃) 5 (±℃)空炉850/℃1200℃
加热功率 （kw） 90 （kw）国标准，节能型
极限真空度 (pa) 4.0×10-1 (pa)
压升率 (pa/ h) 0.67 (pa/ h)
冷却室气冷压强 (bar) ≤2(bar)
冷却室充气时间 (s) 3~(s)
冷却水消耗量 (min) 10~15m3/h
3． 标准结构
3.1 真空炉主机为卧式双室结构，由炉体、炉盖、加热室、冷却室、中间真空隔热门和工件传动机构等组成。
3.1.1炉体和炉盖为双壁水冷结构，内外壁采用碳钢制造。加热室和冷却室炉壳均为双层碳钢卷筒后焊成，两层之间有夹缝，内通冷却水，两端与法兰焊接而成，两室中间为隔热门闸箱，中间墙设计为双壁水冷结构，以保护安装于中间墙上的密封圈。加热室炉门和冷却室炉门由双层椭圆封头与圆法兰焊接而成，中间通冷却水，在炉盖中间设在观察窗，炉门法兰上设有密封槽以便安装密封圈，炉门与炉体之间由铰链联接。炉体上设计的开孔有：
* 抽空用开孔
* 电极开孔
* 超清晰镜头开孔（双式镜头便易工人操作看的见出、进料及料筐移位）
* 冷室测温偶开孔 （以防冷室油温过高及工件温度过高，打不开炉门
* 热电偶开孔
* 充气开孔
* 温度均匀性测量开孔
* 真空测量开孔
* 压力检测开孔
* 进出料机构开孔
* 升降机构开孔
* 油搅拌开孔
* 电加热（油）开孔
* 前炉门特制排污孔，
* 炉体下部特制排污孔
3.1.2 加热室由隔热层、加热元件、料台等部分组成。
*隔热层为多层石墨毡与高温陶瓷毡组成的圆形结构。石墨毡和陶瓷毡被固定在加热室框架上，中间隔热闸和后端盖隔热层也由石墨毡和陶瓷毡组成。
*加热元件采用石墨管，加热元件沿加热室内壁圆周方向均分布，可保证长期使用不变形、寿命长，同时能保证加热的均匀性。
*炉床由石墨制成，2根插翅取料车，保证进出料车平稳、炉床上设计有al2o3制成的垫块及绝缘好，以使料筐与炉床隔离。（炉床三根保证料框及工件变型小，）
3.1.3 插板式中间闸阀为隔热和密封的复合结构，四连杆机构使隔热和真空密封安全可靠、动作平稳、无震动，隔热闸阀的开启由气缸驱动完成。
3.1.4 前室为冷却室，可进行油淬和加压气冷，其运行主要由升降机构、进出机构、气冷系统和油搅拌等部分组成。
*（我公司仿造国外机械结构特制升降气缸机构：升降机构由三速气缸驱动，通过变速后由气缸带动升降料车升降料车共有三个位置，由行程开关完成。
*进出机构：由电机传动经变速驱动链轮带动链条，我公司独特设计进退车轨道上双驱动杆，可拖带料筐的进出平稳。料筐进退位置由行程开关设定完成。
*加压气冷系统：该系统由充气管路、高速风机、高效热交换器及导流装置等组成。高速风机设计在冷却室的顶部当需要气冷时，先向炉内充入约0.8bar的氮气启动风机，当风机正常运转后再向炉内充入n2气至工艺设定值（≤2bar）。此时高速气流经导流板上设计有98个喷嘴喷向工件进行快速冷却，从工件出来的热气流，通过高效热交换器进行冷却，再经风机喷向工件从而实现对工件的快速冷却循环。
*油搅拌和油温加热系统：油搅拌由电机驱动，经变速后带动双叶轮对油搅拌并经导流板对工件进行充分的冷却，为使油温达到冷却温度通过三支电加热管对油进行加热。
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