钼铌合金靶材的生产工艺，其特征在于：把高纯的钼粉和铌粉在混料机内混合均匀，铌粉和钼粉按照1：8-9的重量比置于混料机中，在1400～1900℃高温真空煅烧炉内煅烧成钼铌合金，把烧结块用油压机破碎成小块后在玛瑙球磨机中，在氦气保护下研磨。磨球配比为1/3，以公转600的微粉，在真空加压烧结装置中压制成型，压力12～25兆帕，在1450～2020℃压30～90分钟，得到靶坯。在磨床上修整得到成品靶材。本发明的方法工艺流程简单，易于实现工业化生产。无污染，制备过程不会产生任何废料、废酸等污染物。 研究熔炼室真空度、合金原料棒化学成分、熔炼速度、搅拌速度等对钼铌合金单晶制备的影响。结果表明,熔炼室高真空条件,低杂质元素含量(特别是c和o)的两次电子束熔炼/热加工原料棒、合适的熔炼速度0.4~4.0mm/min和旋转速度1.0~40r/min能确保区熔过程稳定,制备出高质量钼铌合金单晶。 铌和铌合金抗熔融碱金属腐蚀性能好,原子的热中子吸收截面小(1.1靶恩)，对核燃料相容性好，可用作原子能反应堆材料。铌钛合金（如nb-50ti）、nb3sn化合物等具有优良的超导性能，是实用的超导材料。铌钛系和铌锆系某些合金具有恒弹性能好和无铁磁、耐蚀等综合性能，可制作特殊用途的弹性元件。铌和某些铌合金在大多数化学介质中具有优良的耐蚀性能，成本较钽便宜，可用作化工、纺织等部门的耐蚀零件。 铌的主要强化途径是固溶、沉淀和形变热处理。在铌合金中，含有合金元素钨和钼可显着提高其高温和低温强度，但含量过多则会降低合金工艺性能。钽是中等强化元素,且能降低合金的塑性-脆性转变温度。铌合金强化的另一个途径是加入钛、锆和铪以及一定比例的碳，形成弥散的碳化物相，进行沉淀强化。此外，这些活性元素还能改善其他性能，如钛可明显改善合金的抗氧化和工艺性能；铪和锆可提高合金的抗熔融碱金属腐蚀性能；铪能显着改善合金的抗氧化性能和焊接性能。高强铌合金一般都含有大量固溶元素（钨、钼、钽等）进行固溶强化，同时也采用沉淀强化使合金具有高强度（见金属的强化）。这些合金塑性加工较困难，需要严格控制变形工艺参数。中强合金除 nb-10w-1zr-0.1c合金含有碳化物沉淀强化相外，其他品种是加入中等含量的固溶强化元素以保证具有优良的综合性能。低强合金只要加入适量的钛、锆和铪，就可以保证合金具有优异的加工性能。 铌的高温抗氧化性能很差,在600℃左右就开始迅速氧化。虽然发展出像 wc-3015（nb-15w-4ta-28hf-2zr-0.1c）这样的具有一定抗氧化性能的高强铌合金，然而远不能满足实际要求，仍需依靠高温抗氧化涂层来保护。保护铌合金效果较好的是si-cr-fe系、cr-ti-si系和al-cr-si系涂层。 联系人：严锋
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