四辊卷板机的侧辊结构采用先进的一体式铸造油缸技术。
    由此带来了以下技术优势：
1、将油缸和滑块结合，整体铸造一体式侧辊滑动油缸，大幅增加了滑块与滑轨的接触面积，提高了侧辊滑动的稳定性；
2、油缸和滑块合为一体，缩短了滑轨的长度，降低了整体设备的重心，提高了设备的整体稳定性；
3、倒置安装保护了密封圈，提高了油缸的使用寿命，减少了设备故障维修率。
工作辊为设备的主要零件,采用优质钢42crmo材料, 粗加工后调质处理，hb240~280，精加工后中频淬火hrc45-50，按照jb/zg4289-86轧辊钢标准，刚度符合(1/700~1/1000)l    l—指两侧机架中心线之间距离。并严格按照工作辊制造的各项标准工艺要求制造,保证其综合机械性能。
底座和机架为设备的主体,采用焊接结构，严格按工艺退火处理，消除内应力，有足够的强度和刚度，保证在满负荷工作状态下正常工作。
上辊为主动辊，由液压马达传动上工作辊的转动。机器整体保证有足够的强度和刚度，主要受力部位均采用键和销的可靠联接，便于安装维修。
下辊和两侧辊升降运动分别由两端的油缸驱动，两端的轴承采用调心滚子轴承支承，升降同步由计算机进行控制；上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，上辊的尾部装有平衡机构，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。
2、液压系统
该设备液压系统完成以下功能：驱动油缸使下辊作升降运动；驱动两侧辊作倾斜升降运动；控制倾倒油缸作升降运动。
通过电液换向阀，可控制下辊的升降运动和两侧辊的倾斜升降运动；通过液控单向阀，使工作辊可停留在任意位置。
倾倒油缸的回路装有单向节流阀，可对执行机构的速度进行适当调节。
整个液压系统设计合理、工作可靠，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度。系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活，保证整个系统无渗漏现象。
液压系统中的主要阀组均采用台湾油神的优质产品。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家或中外合资企业的产品，其性能先进、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。
3、电气控制系统
3.1.结构组成
电气系统选用触摸屏显示器，并选用日本omron公司智能型plc以及相应的输入、输出模块组成。本配置在长期给各个用户配套使用过程中证明：具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。
传感器采用高精度编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要元器件均选用名优企业产品或合资企业的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点

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