掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。目前掘进机主要使用镐形截齿。镐形截齿一般是由合金钢齿体 和硬质合金刀头钎焊而成。截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量。截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度 及其腐蚀性。
刀型截齿的“敏感”部位
刀型截齿耐磨堆焊层实质上是一个沿截齿齿头方向，采用堆焊方法形成的、具有一定宽度(20～30mm)和一定厚度(2～3mm)的环形隔离带，这个环形隔离带使齿头不再与被采煤岩直接接触岩石掘进机截齿，保护截齿齿头母材免遭强烈磨损;齿头寿命延长的同时维护了硬质合金刀体正常作业，免遭刀头过早磨损使截齿失效。
不难看出 掘进机截齿焊接设备，刀型截齿的性能要求比较苛刻，首先自身要耐磨，也就是说在采煤过程中掘进机截齿，截齿与煤层间会发生持续磨擦运动，截齿堆焊层必须经受住煤层的长时间磨损。在这种情况下，截齿表面的硬度、耐磨性越高越好;其次，必须考虑刀型截齿在切割煤岩过程中不可避免的冲击载荷作用，如果堆焊层的硬度太高，金属韧性较差，堆焊层金属容易发生崩裂或断裂。
在堆焊截齿使用过程中得出，截齿堆焊层的硬度不一定是越高越好，而是应当综合考虑，使其具有良好的综合抗磨性能。所谓综合抗磨性能，是指具有较高耐磨性能前提条件下，适当降低硬度和耐磨性，以其适度的耐磨性改善堆焊层综合抗损性。*的综合抗损性与堆焊层硬度之间存在一定的匹配关系，该关系的量化确定，可能对于截齿堆焊层焊接材料性能的重大改进产生积极的推动作用。
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