- 加工定制：
- 类型：卧式垃圾焚烧炉
- 提供加工定制：否
- 型号：
- 焚烧能力：
- 焚烧炉尺寸：
- 焚烧室容积：
- 投入口尺寸：
- 鼓风机：
- 引风机：
- 燃烧器功率：
- 燃烧器油耗：
- 电压：
- 重量：
- 烟囱尺寸：
尾气成分取决于废物成分和燃烧条件。根据废物的种类,本设计中的旋转炉焚烧炉尾气的污染包括粉尘、hci、nox、sox、co和二恶英。目前对于尾气治理采取的工艺方案主要有湿法、半干法、和干法。
干法工艺:即“干式洗气+布袋除尘”尾气治理工艺法。用压缩空气将碱性固体粉末(消石灰和碳酸氢钠)直接喷入烟管或烟管上某段反应器内,使碱性消石灰粉与酸性废气充分接触和反应,从而达到中和废气中的酸性气体并加以去除的目的。为提高干式洗气法对难以去除的一些污染物质的去除效率,有用硫化钠(na2s)及活性炭粉末混合石灰粉末一起喷入,可以有效地吸收气态汞及二恶英。干式洗气塔与布袋除尘组合工艺是焚烧厂中尾气污染控制的常用办法。优点为设备简单、维修容易、造价便宜,消石灰输送线不易阻塞；缺点是由于固相与气相的接触时间有限且传质效果不佳,常须超量加药,药剂的消耗量大,整体的去除效率也低,产生的反应物及未反应的物量亦较多,需要适当最终处置。
半干法工艺:即“喷雾干燥+布袋除尘”尾气治理工艺。其典型流程包含一个冷却气体及中和酸性气的喷淋干燥室及除尘用的布袋除尘器室。系统的中心为一个设置在气体散步系统顶端的转轮雾化器。高温气体由喷淋塔顶商成螺旋或旋涡状态进入。石灰浆经转轮高速旋转作用由切线方向散步出去,气、液体在塔内充分接触,可有效率降低气体温度,蒸气所有的水分及去除酸气,中和后产生的固体残渣由塔底或集尘设备收集后固化处理或填埋。气体的停留时间为10~15秒。单独使用石灰浆时对酸性气体去除效率约为90%左右,但利用反应药剂在布袋除尘器滤布表面进行的二次反应,可提高整个系统对酸性气体的去除率(hcl:98%,sox:90%以上)
温法工艺:即“水洗+石灰水吸收”尾气治理工艺。在此工艺中,粉尘和hci、nox、sox等酸性气体在水洗塔内与喷淋下来的水接触,粉尘和酸性气体被水洗除一部分,尾气降温至75℃左右；从水洗塔出来的尾气进入碱洗塔进一步除酸、防尘,尾气被进一步降温至50℃左右,由烟筒排入大气。
综合考虑设备投资、运行成本以及操作的难易程度,本设计方案用用湿法工艺,结合布袋除尘工艺除酸、除尘。
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