传统压铸机拥有巨大的节能空间
 由于传统的压铸机（异步电机带动油泵）始终工作在最大的载荷点上，而通常多余的部分通过溢流阀回到油箱，也就是说压铸机负荷越小浪费就越大。而生产过程中，只有高压锁模、压射、氮气瓶升压是电机负荷较大的，其它工作阶段都较小，特别是在冷却和吹气清扫阶段，压铸机几乎无负荷。所以传统压铸机都存在这巨大的节能空间。
压铸机节能改造的方向——伺服压铸机
    伺服压铸机就是将原来压铸机溢流和节流的功能去掉，并将异步电机和油泵换成同步电机和齿轮泵，并加上伺服控制器来实现流量的按需供给，根据压铸机的工作负荷自动调整电机功率，压铸机需要多少功率伺服系统就给多少功率，最大程度的减少无效功率。
哲乐压铸机伺服节能改造
    1、液压及油路不变，可以去掉pq阀（即比例流量阀）换装安全阀（溢流阀）；   
   2、电气：原来拨码式操作系统（力劲压铸机为代表）改装为触摸屏操作系统！增加伺服驱动器，将原来给pq阀的模拟量（流量和压力）信号给伺服驱动器，压力反馈信号给伺服驱动器的压力闭环控制接口；
    3、普通电机换为伺服电机，叶片泵换为内啮合齿轮泵（或螺杆泵、柱塞泵）；
    4、压力闭环：在主油路（泵出口）处安装压力传感器（提升压力响应速度、精度及稳定性）；
哲乐压铸机伺服节能改造投资回报分析：  
    1．年用电量（以400t 22kw压铸机一年工作300天，平均每天工作20小时为例）：   
总功率×每天工作小时（h）×设备年工作日（d）×设备负载率（%）   
即：22kw×20×300×0.7 =92400kwh/年  
    2．平均节电率按50%估算   
    3．每年节电效益=1年用电量（kwh）×节电率%×电价（元/kwh）  
=92400×0.50×1.0=46200.00（元）  
    4．该台设备投资（伺服控制器+伺服电机+德国进口泵）成本= 45000 元   
5．回收期= 45000  元÷（46200.00元÷12月）=约 11 个月；
以上是按平均节电率计算，实际节电率可达40%-80%，若压铸机工作时间更长，则投资回报时间更短。

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宁波哲乐自动化有限公司

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