筛分在饲料原料清理中的应用
饲料原料的清理，主要是依据原料与杂质几何尺寸的差异利用筛面进行筛分。不同饲料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，因此清理工段中应针对性地采用适宜的筛分设备、筛面规格及筛分技术。
1、粒料的清理。饲料厂习惯将需要粉碎的物料称为粒料，包括谷物类和粕类原料。
谷物原料直接来自田间，所含杂质比较复杂，主要有二类：一是比谷物原料粒径大的杂质，如石块、玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等;另一类是粒径较小的泥土与细砂。目前饲料厂最常见的谷物清理设备是圆筒初清筛，其特点是产量大、功耗低，大杂除净率高，可达99%，但它无法清除比谷物粒径小的泥土和细砂。虽然谷物原料中含泥砂比例只有0.1%～0.4%，但在一个容量1000吨以上的立筒库中，数吨泥砂将沉积在筒库底部并将集中进入加工过程，这会使产品质量受到严重影响，而且会加剧各种设备特别是制粒机压模的磨损。因此，大型饲料厂不能忽视谷物原料中泥砂的清理。建议采用粮食加工中的振动分级筛进行谷物原料的清理，如tqlz系列清理筛，采用不同筛孔的双层筛面，既能清理大杂，又能清理泥砂。此外，这种清理筛由于采用金属丝编织筛网，工作时的噪声比使用冲孔筛的圆筒初清筛小得多。推荐使用的筛孔，按上层筛20×20mm或φ20～φ25mm，回转分级筛，下层筛1.5×1.5 mm或φ1.2-φ1.5 mm选取。
粕类原料常用的有豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等，同谷物原料相比，其特点是粒度较小，回转分级筛销售，流动性差，回转分级筛厂家，成团物料较多，杂质含量不高，为了将成团物料打散，通常采用圆锥初清筛。根据我们的使用经验，筛孔尺寸可按φ10-φ15 mm选取。
回转分级筛的常见故障介绍
　　回转分级筛主要用来把制粒机制成的颗粒料冷却后或颗粒破碎后，须经过分级筛提取合格的产品，把不合格的小颗粒或粉末筛分出来重新制粒，把未破碎的大颗粒重新破碎。它是制粒工艺的最后一道工序的配套设备。
　　1）筛体发生强烈震动或扭震，引起的主要原因有偏重块安装不当、主轴发生弯曲或轴承损坏等。解决方法有调整偏重块的安装位置、更换或校直主轴、更换轴承等。
　　2）成品中有不符合粒度要求的颗粒，引起的主要原因如筛网有破损、孔洞、挺杆未压紧筛框或密封不严等。解决方法有更换筛网或补洞、把筛框挺杆压紧，检修密封毡带，填补漏洞等。
　　3）产量显着下降，引起的主要原因有物料水分过高，网孔堵塞严重、筛孔大小不符合要求、转速过低或皮带过滑、喂入量不足、弹性球磨损严重等。解决方法有降低物料水分、更换筛网、检查带轮、调整皮带张紧度、增加喂入量、更换弹性球等。
　　4）支撑机构的断裂，回转分级筛生产厂家，引起的主要原因是由于支撑板受力不均匀或长时间承受扭曲应力使其失去本身的弹性，即弹性失效而断裂。解决方法是在日常维护中，及时检查，及时发现，及时更换，在更换条件允许的情况下，尽可能同时更换所有支撑板，并尽量使每个支撑板受力均匀，这样才能使其振幅一致。
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