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石柱数控折弯机精度高，结构优化
数控折弯机折弯机加工浅析及产品质量改善的必要性
数控折弯机折弯机加工是一个利用相应的技术和设备对工件的几何参数或性能进行改造的过程,为社会生产提供必需的元件,其精确度和优质度决定着产品的实用价值,提高生产效率才能创造更大的经济效益,而纵观时代发展,数控折弯机折弯机加工的发展必将走智能化与生态化的道路。1.精确性:数控折弯机折弯机加工的关键指标数控折弯机折弯机加工的精度是指加工处理后的零件的几何参数与理想状态下的几何参数的接近度,而在加工过程中,零件的实际参数往往会与理想状态产生不同程度的误差。造成数控折弯机折弯机加工误差的主要原因有几个方面:(1)由于采用了近似的加工运动或与理论近似的刀具轮廓而导致零件与标准的差距;(2)由于加工机床存在主轴回转、导轨或传动链方等误差而对精度造成影响;(3)由于切削过程中力的大小或受力位置变化而导致误差;(4)由于刀具等工具的尺寸、形状及磨损造成误差;(5)加工机床等设备因受热产生变形而影响精度;(6)零件在加工过程中发生变化而产生误差,等等。在数控折弯机折弯机加工过程中,误差是在所难免的。
江苏锋利为您解析数控折弯机结构优化及压力补偿技术
数控折弯机是一种广泛使用的板料弯曲成型压力设备,原理是大家都知道的：采用较简单的通用模具,可把金属板料压制成不同角度、不同的几何形状。
同理，在配备相应的工艺设备下,数控折弯机还可以实现拉伸、冲槽、冲孔、压波纹等加工工艺。现代工业随着工业科技的飞速发展,数控折弯机在众多的行业部门得到了广泛的应用。数控折弯机传统的设计方法是根据材料力学或弹性力学理论,将机床大幅度简化后进行应力和变形的计算。但是，这种设计方法效率低且误差较大，有一定的局限性和弊端，有待改进。
随着生产技术的发展和对折弯机精度要求的不断提高,这种传统方法己不能满足高精度折弯机的设计要求。随着计算机技术、特别是有限元理论的发展,利用现代设计方法对折弯机进行设计研究成为可能。譬如江苏锋利机械生产的we67k-125t/4000折弯机为研究对象,通过对折弯力分析、静态有限元分析,再根据实验测试数据验证和修改有限元模型的基础上,对折弯机进行结构优化和改造。最后,基于高精度折弯机的研究目标,对折弯机弹性变形做了分析研究,并对折弯机的压力补偿进行了优化 ，一定程度上解决了传统方式的不足和弊端。
江苏锋利数控折弯机的特点：主要板料折弯机结构，由折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组合成全闭环控制。两把光栅尺、一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
数控折弯机的不断创新和发展，是现代工业技术不断成熟的标志和代表，具有一定的积极意义和指导作用。科技在发展，工业在进步，相信不久的将来，数控折弯机的技术会更加成熟、实用，造福于民！
众所周知，传统的折弯机的工作方式主要是人工辅助折弯,即人工调节后挡料的位置,用脚踏板来控制折弯机滑块的上下运动,当滑块夹紧板料后继续控制滑块下滑折弯,同时人工辅助跟随折弯,重复相同动作完成整个工件的加工。这种传统的人工辅助折弯存在着生产效率低,受到板材重量和面积的限制,加工精度和可靠性不高,耗费人力的缺点。
随着自动化控制技术,制造技术等现代技术的发展,工业自动化正朝着高智能,高效率,高自动化方向转变,于是集成了折弯单元,上下料机械手的自动折弯生产线应运而生,这种具有高度柔性化的自动折弯单元很好地弥补了传统折弯的不足,其突出的优势主要体现在缩短了工时,提高了生产效率,保证了折弯精度和产品的一致性,性能,可靠性更高,在国外集成了折弯辅助机器人和数控折弯机的折弯单元已经得到了广泛的应用,传统钣金加工作为金属制造业中的重要组成部分,我国从业者众多。据统计,2001~2008年,国内该行业年产值已由1 500亿元增至9 000亿元,购置各类钣金设备的费用约300亿元[1]。但是与国外先进生产管理水平相比仍存在较大差距,主要表现为我国折弯设备多数以人工操作为主,基本以单机形式存在,成套折弯柔性生产线较少。设备层无法满足现代化生产需求,进而造成生产效率低下、质量一致性差、管理水平难以提升及安全事故频出等一系列问题。再者,随着我国人口红利优势日渐减弱,用工成本上升十分明显,企业成本压力骤然增加。为解决上述问题,亟需提升整个行业的自动化、信息化和智能化水平,机器代替人迫在眉睫,且已成为此行业未来的主要发展趋势。机器人技术的推广,不仅可以提升我国折弯装备的集成应用水平,而且可推动高速铁路、轨道交通、家电、汽车及五金等行业自动化生产水平的提高,潜在需求十分广阔,因此进行机器人辅助折弯方面的研究具有重要的现实意义。
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