铝熔炼炉是铝加工行业的关键设备，耐火材料质量的好坏是影响炉窑整体质量与运行寿命的重要因素。定形耐火材料的加工是经过二次烧结的，这个过程中浪费了大量的能源（每吨约250kg标准煤），并且随着炉窑的大型化耐火砖的强度满足不了需求。20世纪80年代后期，随着不定型耐火材料技术的不断进步，低水泥、超低水泥和无水泥浇注料、抗渗透不粘铝低水泥浇注料等一系列高技术耐火材料在我国问世，并在各种铝熔炼炉上得到应用。由于低水泥浇注料与抗渗透不粘铝低水泥浇注料性能优良，具有气孔率低、气孔尺寸细小、密度大、体积稳定性好、中温强度高、用水量低、和抗渗透不粘铝等特点，上世纪 90年代以来，迅速在铝熔炼炉上得到了广泛应用。然而，由于用低水泥浇注料筑炉时对用水量、搅拌方式、搅拌时间、膨胀缝设置等要求较高，加上砌筑体气孔率很低，导致在烘烤过程中，水分排除非常困难。这就要求有足够的烘炉时间（15～20天），并且烘炉曲线要制定得非常合理，需严格按照烘炉曲线执行，以防发生爆裂。此外，由于低水泥浇注料属于触变性材料，在材料的施工过程中，需要有强制振动才能使之充填致密，保证其良好的结构强度。因此，这类材料的施工劳动强度很大，如果振动不够，会导致局部出现空洞，尤其是复杂部位，从而影响整体强度和气密性。

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