一、螺杆式空气压缩机的概述
空压机的全称是空气压缩机——是指压缩介质为空气的压缩机。
螺杆式空气压缩机是通过带轮(或连轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。
二、螺杆空气压缩机的分类
1、按螺杆的数目分为:往复式空压机、双螺杆空压机和单螺杆空压机;
2、按压缩过程中是否有润滑油参与分为:无油螺杆空压机和喷油螺杆空压机。
三、往复式空压机、双螺杆空压机、单螺杆空压机简介
1、 往复式空气压缩机：属于容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动。
 往复式压缩机最主要的部件是气缸和活塞。一般靠电动机提供动力。电动机的旋转运动须转变为往复运动。这种转变一般由曲轴和连接曲轴与活塞的连杆实现。全部机构都装在密封的曲轴箱内。往复式压缩机效率很高。其结构在许多方面类似汽车发动机。
特点：
（1）能适应较广阔的压力范围和气量要求；
（2）热效率较高，单位耗电量较少，特别是在偏离设计工况运行时更为明显；
（3）对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工比较容易，造价也较低廉；
（4）技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；
（5）系统装置比较简单。
缺点：
（1）转速受到限制，单机输气量大时，机器显得笨重，电动机体积也相应增大；
（2）结构复杂，易损件多，维修工作量大；
（3）运转时有振动；
（4）输气不连续，气体压力有波动等。
工作原理
一般由电动机提供动力，通过曲轴和连杆实现从旋转运动转变为往复运动一种压缩机。
2、双螺杆式空气压缩机:指依靠双螺杆（也称阴阳转子）转动使气体产生容积变化，最终排出满足压力要求
的气体，此机器谓双螺杆式空气压缩机。
双螺杆空压机诞生于20世纪30年代。它由一对平行布置、相互啮合的转子组成。工作时，一个转子按顺时针转动，一个转子按逆时针转动，在相互啮合的过程中，空气被压缩到所需要的压力。
3、单螺杆式空气压缩机:顾名思义,就是由一个螺杆转子带动两个与螺杆转子垂直的星形齿轮转动从而产生压缩气体的压缩机。
单螺杆空压机起源于20世纪60年代，从名字上看，该种压缩机的特征是只有一个螺杆转子。但实际上，单螺杆空压机却有三根旋转轴，即由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的星轮组成。
4、产品特点：
螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、维修简单，长时间连续运行等特点。
四、单螺杆空气压缩机和其它空气压缩机之间的比较
单螺杆压缩机与其他压缩机的比较
比较项目
单螺杆压缩机
双螺杆压缩机
往复活塞式压缩机
力的平衡性
气体压力产生的径向、轴向力自动平衡
气体压力产生的径向力无法平衡，轴向力须由平衡活塞平衡
曲轴旋转时产生大的惯性力，活塞运动时滑动速度变化大
驱动方式
与电动机直联或加带轮
与电动机直联或加带轮，转速较高时需速齿轮
加带轮，很少与电动机直联
效率
中速（1500~3500r/min）时效率高，直联，比功率5.9~6.4kw（m3/min）
高速（3000~7000r/min）时效率高，加增速齿轮，比功率6.0~6.6kw（m3/min）
低速（600~1500r/min），摩擦副多，效率较低，比功率7.0~8.2kw（m3/min）
噪声、振动
力平衡性好、振动小、噪声低，一般为60~68db（a）
力平衡性差，二金属螺杆啮合时有高频噪声64~78db（a）
振动大，需用基础固定，低频噪声db（a）以上
耐久性
径、轴向力完全平衡，轴承寿命长，转子轴承为3万h，星轮轴承为5万h
二转子负荷大，轴承寿命短，一般为8000~1.8万h
摩擦部位多，机械损耗大，阀片、活塞环等易损件寿命为3000~6000h
装配性
零部件少，可独立装配、调整后进入总装
转子轴承负荷大，结构复杂，装配、调整时需专门工场
部件多，一般需在总装时进行现场调整
维修性
主机机壳采用整体结构后，星轮侧有大窗口，维修方便
转子轴承寿命较短，更换时须打开机壳，工作量大
易损件更换频繁，拆卸工作量大，维修困难
体积
体积最小，箱式隔声包装的结构紧凑，维修容易
主机体积小，但驱动装置的空间被分隔
体积、重量都较大，振动大，需要基础加以固定
五、螺杆式空气压缩机的发展和应用
    螺杆式压缩机的设计和制造可以追溯到二十世纪四十年代，1943年西德阿尔琛（aeren）公司制造出第一台螺杆压缩机，1946年瑞典srm公司设计了新的圆弧型线。当时仅有为数不多的螺杆式压缩机用于干式压缩化学工业气体。喷油螺杆压缩机于五十年代中期出现，主要用于压缩空气。这一发明简化了螺杆压缩机结构设计，使压缩机的性能大大提高，转子圆周速度降低，噪声减少。近二十年来，螺杆压缩机新的转子型线不断出现，辅助设备日趋完善，加工精度不断提高，比功率降低。近年来，各主要工业国螺杆压缩机市场销售比例逐年上升。从七十年代开始至今已上升到90%。在国内也逐步为各行业所认识，应用越来越广泛。螺杆压缩机将以其独特的优势，正在逐步取代传统的活塞式压缩机。单螺杆空气压缩机现属技术最先进的压缩机。
    螺杆压缩机具有易损件少，维修简单，体积小，噪音低，无振动，长时间连续运行等特点。广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施、食品医药、铸造喷涂、海运码头、军工科技、汽车工业、航空航天、基础设施等领域：
应用领域：
广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施、食品医药、铸造喷涂、海运码头、军工科技、汽车工业、航空航天、基础设施等领域。
1.机械制造业：如加工中心程序控制、组合机床程序控制、零件检测、设备检测、汽车组装、制氧制氮设备的配套、生产流水线、喷涂、充气及工业机器人等等；
2.冶金工业：如金属的冶炼、烧结、冷轧、热轧、线材板材的打捆包装、连铸连轧的生产线等等；                                                    
3.轻工业：如纺织、家用电器、皮鞋服装、印刷、包装、家具、卷烟、食品、药厂、玻璃、建材等等；                        
 4.电子、实验、精密仪器行业：对于一些高精度的电子产品的生产、实验试验过程、精密仪器的控制、检测起到很大作用；
 5.化工、军工企业：对于化工原料的输送、有害液体的灌装、炸药的包装、鱼雷的自动控制装置、舰艇的自动化设备、石油钻采等设备上已有大量应用；
6.电力行业：电厂的辅机设备控制、燃煤的输送、除灰、工业水处理的配套等等应用必不可少；
7.交通运输业：列车的制动闸、铁轨的变道装置、车辆门窗的开闭、地铁的自动化控制、轮船的自动
化设备、飞机的维修、汽车气垫船的充气、码头的装卸输送等等气动装置的应用很广；                                       
8.航天工业：因气动装置除能承受辐射、高温外还能承受大的加速速度，所以在近代的飞机、火箭、导弹的控制中逐渐得到广泛应用；            
9．其它行业：如汽车维修、飞机场、医院、大型游乐场所等等。

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