回收塑件。在吹塑模具成型塑件时，经过检验不合格的产品要进行回收处理。对此进行二次利用，用碎料机打碎后，按照一d比例进行混合使用。
检查吹塑模具有没有专用的吊环或者是吊环孔，看看吊环孔的位置是不是和吹塑模具处在的是平衡吊装的状态中。
怎么样，是不是感觉有些听不懂，其实并不是你想像的那样，其实很简单，当你操作过一次吹塑模具的过程，小编说的这些你就全明白了，小编只是把吹塑模具平时工作的一套流程用文字的形势表现了出来，其实也许你没注意到，你在工作的时候就是这样工作完成一个注塑过程的。与您全程分享，您的认可是对我们z大的支持与肯d，欢迎您随时来电洽谈。
对于浇口位置的吹塑模具设计距离型腔各部位的距离，要尽量保持一致，同时要使模具流程z短。
对于加工的企业是需要在注塑机和吹塑模具正常的运转情况中，进行测试各种模具的性能，还要将z后成型的塑件的尺寸进行测量，并且通过这些信息将吹塑模具的现有的状态进行确d，将其中的型腔和型芯还有冷却的系统的损坏地方是哪里，能够根据塑件进行提供信息，这样就能够判断吹塑模具的损坏状态，并且进行维修。
首先从吹塑模具的型腔布局上来看的话，应该是使用的平衡式的布局方式，对于型腔的布置还有浇口所开设的部分一d是要对称的，并且其型腔的排列是要尽可能的变得紧凑。
模具温度均匀，冷却时间短，注射s度快有效的减小了塑件的翘曲变形。
检查一下模具的导柱与导套之间，是否存在了磨损痕迹。一般这种磨损是因为润滑程度不够造成的。如果痕迹刚出现的话，我们可以通过向导柱和导套加注润滑油，来延长它的寿命。如果磨损已非常严重的话，这就需要立即更换新件了。
元件标准化。热流道吹塑模具结构复杂，造价高，其元件的标准化可有效提高元件使用期限，从而降低生产成本，同时也利于元件检修工作。更加利于热流道技术的应用与推广。同时，可利用计算机技术来制d出模具的设计方案，以提高元件生产的标准化。
河北沧州锦亮塑料模具厂
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