加工贸易形式加工贸易形式2804	加工能力加工能力9376
主要加工设备主要加工设备4071	加工设备数量加工设备数量4346

挂胶中常见的质量问题及原因
掉胶：即胶层剥落下来。原因：纺织物干燥不好，含水率高;布面有油污、灰尘等杂物;胶料热炼不均，可塑度小;压延温度低、速度快、辊距过大等。
帘布跳线、弯曲：胶料可塑度不均;布卷过松;中辊积胶过多，局部受力过大;帘布纬线松紧不一。
出兜：这是帘布中部松而两边紧的现象。原因：纺织物受力不均，中部受力大于边部;纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。
压偏、压坏、打折：压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成;
压坏一般是由于操作不当所致，如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。
表面麻面或出现小疙瘩：原因一般是胶料热炼不足、可塑度小;热炼不均匀;温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。
压延机设计参数
压延机设计参数制定的原则是尽可能实现一道压延生产出合格磁板。经反复多道压延的磁板其内部残余应力很大，与pvc膜粘合后，由于两者收缩率的差异，会出现pvc膜与磁板脱胶、磁板边缘外露pvc膜和磁板不平整等现象。通过计算和实验修正，我们确定了生产幅宽小于1000mm的磁板压延机***1佳技术参数为：轧辊长径比为2.5～3，中高度为辊径的0.1～0.3‰，轧辊线速度≤3.5m/min，高速分散机辊面温度60～80℃，速比为1∶1，并配置了刮边装置、辊面温度及辊缝显示装置。在轧辊速比选择上曾有不同的观点，有人认为带有较小速比(例如1∶1.03)的轧辊其剪切力可促进颗粒料在压延过程中进一步塑化。而实际上这种塑化作用是极其微小的，反而会因轧辊差速的剪切作用造成磁板表面搓伤并使微小缺陷扩大化。
橡胶机械压延机安全标准化
除欧洲标准化技术委1员会的成员国必须遵守这16项标准外，一些发达国家也不同程度的采用了这些标准。
这些压延机标准在内容上一般包括了各产品安全要求中的定义、危险列举、安全要求及措施、安全要求及措施的验证及安全使用信息。
2010年12月2日，cen/tc145主1席claudiocelate先生及一行在北京与国家标准化管理委1员会及全国橡胶塑料机械标准化技术委1员会，就中欧橡胶塑料机械标准化工作进行了交流。

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无锡市昌盛橡胶机械厂
徐先生
18380423379
江苏 无锡 惠山区