低水泥耐火浇注料的基本性能，是按照配置原则，经过精心的设计和筛选实验，采用最佳的工艺条件制成试样。在自然条件下养护，环境温度为10-25℃。养护到后期后，检验3d常温耐压强度，一般为15-45mpa。然后，将试样烘干，并检验其性能，结果列于表8-5.从表中看出，随着加热温度的升高，浇注料强度十分显著的增加，1500℃的强度比烘干强度提高了一倍左右。1400℃高温抗折强度为1.5-2.3mpa，比高铝水泥耐火浇注料的高近一倍；1400℃或1500℃的烧后线变化，一般呈膨胀状态，其绝对值小些，但比较稳定，即体积变化比较小，有利于浇注料的使用；cao含量符合低水泥耐火浇注料的要求。al2o3含量为45-75%，其中编号1和2为粘土质的，其余为高铝质的。
低水泥耐火浇注料的耐火度≥1790℃,0.2mpa下荷重软化温度（变形4%）比高铝耐火水泥浇注料的高20-100℃。因此，低水泥耐火浇注料的使用温度，一般比同材质的高铝水泥耐火浇注料的约高100℃。
低水泥耐火浇注料的热膨胀率，在整个加热过程中均呈现膨胀的特征，见图8-7。从图中看出，随着加热温度的升高，热膨胀率增大，到1250℃时达到最大值，约为0.68%，其后开始缓慢的收缩，1400℃时的热膨胀率为0.43%，当温度为1500℃时，热膨胀率又回升到0.5%。
低水泥耐火浇注料的性能特点是强度高，中温强度不下降，反而显著升高，其原因是多方面的。其中，铝酸钙水化物的脱水，是在几个较大的温度范围内而连续进行的，而且较少的破坏晶体组织结构。图8-8为两种浇注料的红外光谱分析。从图中看出，低水泥和高铝水耐火浇注料，在500~700cm-1区域出现了铝氧四面体存在的吸收带，在3300~3400cm-1区域有水化铝酸钙的吸收带。从吸收带的强度上看，前者较弱，后者较强；经过110℃烘干后，其水化铝酸钙吸收带的强度减弱。经过800℃烧后，前者的水化铝酸钙吸收带强度无明显变化，后者的则明显减弱。这也是低水耐火浇注料强度高的一个重要因素，同时也促进了其他性能的改善或提高。
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姜朋飞
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