中型型钢轧机主要工艺技术特点1、连铸坯直接送入步进式加热炉加热。
连铸坯进炉温度可达700℃以上,加热时间可缩短30%。根据与炼钢连铸的生产节奏平衡,全年连铸坯热装比最高可达70%,因而可较大幅度地减少能源消耗。
2、灵活的轧机型式可实现棒材和异型材的连续无扭轧制。
为了满足全连轧生产合金棒材和异型材的需要,在轧机选型时,除了水平轧机和立式轧机外,还选用了平/立可转换轧机和万能轧机两种特殊机型。在生产合金圆钢和六角钢等棒材时,平立转换轧机作立轧机使用（实现无扭轧制）,而生产槽钢,角钢,工字钢等异型材时,作水平轧机使用。万能轧机也可通过更换中间框架从万能轧机转换成二辊水平轧机使用,只有在生产工字钢,h型钢时才使用万能轧机,这种灵活多变的轧机型式,适于多品种生产,既能生产优质棒材也能生产异型材（包括平行边工字钢,h型钢等特种型材）,从而使该套轧机具有很宽的产品范围和很强的竞争能力。
3、采用快速整体更换机架
全线轧机都有备用机架,当需要更换品种时,将准备好的机架放置在自动更换小车上进行快速更换。
4、采用温控轧制和轧后控冷
为生产高性能的合金棒材和其他优质钢材,采用了温控轧制和轧后控冷工艺。
5、采用在线外形检测仪和表面质量检测仪
　　在精轧机组后在线安装了1套质量控制系统,对终轧后的轧件尺寸精度和表面质量进行自动跟踪检测。

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陈晓军
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