2、装机前方向运转正常的情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到最挂的碾压状态。
3、长时间不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大时应及时调整松紧，定期给链条上油。
4、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
5、检查维护前必须在断电、断水下进行。
磁性分离器的作用十分广泛，尤其是在各大工业领域上磁性分离器是大放异彩。磁性分离器在离开工业领域在净水领域上是否也能大施拳脚。
一、磁性分离器净水基本原理：磁吸铁。
二、磁性分离器净水技术原理：含铁磁性微粒或絮团（磁性物）的废水流经磁力作用区，磁性物被磁吸附而与水分离，废水得以净化。
三、磁性分离器净水工艺优势：
１、作为磁性废水净化主体工艺，具有其它工艺无法比拟的分离净化速度；相应地，占地面积最小。
２、基于同样的理由，也可以作为生物法或其它净化方法的配套工艺。
四、常见的磁分离净化设备类型：磁鼓、磁盘机。。。
五、技术可靠性：已有大量工程应用实例。
六、技术先进性：国家发明专利，领先于同行。
七、磁分离净化效能：取决于设备类型、工艺设计、磁体种类（铁氧体、稀土磁体、混磁）、设备加工质量等，在技术协议中约定。
八、应用领域：冶金废水、磁性介质（加载）废水（各种高浓度废水）
切屑、冷却润滑液处理技术及其设备，是随着切削加工机床的发展而发展的。但是，长期以来重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓、水平低下。八十年代始，重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的留意，尤其是湿式加工的应用，促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足的进步。切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备；冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。
在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效的分离过滤，对工件的加工质量，冷却液的更换频率，机械设备及水泵的使用寿命，环境的污染程度都有相当大的影响。
烟台铁口机床辅机有限公司
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