由于抛丸器零部件在抛丸清理工作过程中的摩擦磨损比较严重，致使其拆卸和更换次数频繁，清理工作的效率下降、成本增加。因此本文研究的主要目的在于利用先进的复合型壳熔模铸造工艺及相关设备生产抛丸器高铬铸铁耐磨件，在改善型壳综合性能，降低生产制造成本的同时获得高精度、少加工或无需加工的抛丸器耐磨件产品，提高抛丸器耐磨件的使用寿命和抛丸清理的工作效率。本文的硅溶胶—水玻璃复合型壳熔模铸造工艺对于制作其它形状复杂的精密铸件也可作为一种参考。 本文由抛丸机厂家整理 国内对熔模铸造用制膏机这类设备的研究较少，且大都集中在化工机械行业的搅拌设备上，本文还通过利用三维建模与分析软件对制膏机的结构进行设计与优化分析，以期能获得更为优良的制膏设备。 研究内容：本文主要研究抛丸器高铬铸铁耐磨件的复合型壳熔模铸造具体工艺并配合相关设备生产抛丸器高铬铸铁耐磨件，研究内容如下： 硅溶胶—水玻璃复合工艺的分析；抛丸器高铬铸铁耐磨件复合型壳熔模铸造工艺的改进；对熔模精铸抛丸器耐磨件所用到的一些主要设备的使用进行了系统的叙述， 同时对部分设备进行了改进与优化。
材抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理，处理批量大，在清理过程中由电气控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使石材上的氧化皮及其污物迅速脱落，工件表面获得粗糙度的光洁表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，由清理室外两边装卸工件。在石材加工技术日益发展的今天，抛丸糙面加工技术无疑填补了石材糙面加工的空缺，为石材的应用提供了又一个新的尝试，为建筑设计师提供了石材饰面材料一个崭新的方面。在现代石材产业领域，抛丸糙面加工这个新生技术必定会得到更大的发展，抛丸糙面产品以他新奇、廉价、适应性强、装饰性好的特点，为打造城市风景，装点人类栖身的家园，越加显现出更广泛的应用空间。石材抛丸机适用于多种石材、瓷砖、大理石、地砖的表面处理。经处理的石材表面防滑性能高，平整度好，立体感强，受到广大客户的一致好评。石材通过式抛丸机处理批量大、效率高，每班生产普通人造石材可达1000平以上，硬度大的石材可达到600平且通过除尘器的处理去除了粉尘对人体的伤害，符合国家的环保要求。
抛丸丸子大小是1.5mm。研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度表示材料性能的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子抛向工件的表面,使工件的表面达到1定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船、汽车零部件、飞机部件、炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等等.喷砂是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好。
泊头永兴机械设备厂（付希芹）
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