120度合金 
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采用低熔点易熔合金制作模具，还具有以下优点：
a.熔点低，易熔化，制模方便；
b.合金强度高，模具使用寿命长；
c.流动性能好，合金熔化后充填能力强，成模清晰；
d.合金膨胀收缩率小，能保证成模精度；
e.合金与标准样件不粘连，分模容易；
f.合金无毒，不污染环境；
g.模具用完可重熔，合金可反复使用；
h.成模快，可大大减少模具堆放空间。
国外对低熔点模具合金的研究与使用非常重视，不少大型飞机、汽车公司，都有专家从事此项科研工作。我国从七十年代开始，推广和使用低熔点合金模具，已获得迅速发展。据统计，对于像汽车、拖拉机覆盖件及飞机蒙皮等换型较快且形状复杂的冲压件，采用低熔点合金模具,制造周期可缩短80%，节省钢材70%~ 80%。
模具制造中，还可以利用低熔点合金冷凝时体积会膨胀的特性，来紧固零件，减轻凸凹模装配工作的困难程度，间隙均匀，不会产生内应力，模具装配质量可得到保证，尤其是对大而复杂的冲模，其功效更为显著。装配后的模具拆卸方便，便于模具的修复，固定部分只需粗加工，省去了许多制造工时，合金还可重复使用，降低了维修成本。  
锡秘合金样件在模具型槽中的浇注
第一步，根据型槽容积大小取适量锡秘合金条，放入已加热到135℃的增锅或其它加热容器中，在其熔化过程中要不断地搅拌至其均匀。
第二步，把需浇注样件的模具均匀加热到160-200℃(根据模块大小而定，大者温度低)。
第三步，以常规浇盐的方法，把模具垂直立起(浇盐口朝上)，沿浇盐口浇注合金液体，直至型槽浇满为止。
第四步，待模具完全冷却至室温后，采用适当的方法打开模具，取出样件(样件不能断开)。
第五步，检查样件是否符合型槽形状，若能真实地反映型槽，则交检检测;若不符合，则重新浇注直至符合型槽形状。
第六步，根据交检检测结果，对模具进行适当的处理。
在浇注过程中应注意的事项:
① 模具加热必须做到均匀，否则对大型模具浇注出的样件影响尤为突出;
②要浇注的模具在其浇注前必须先处理好裂纹;
② 必须把锡铋合金残余物从浇注后的模具型槽中清理干净;
④样件不能有充不满、残留飞边过大、弯曲、局部变形大等直接影响检测结果的缺陷。
锡秘合金技术在模具检验中的运用
(1)对已加工好的模锻模，采用浇注锡秘合金样件的方法来检查其质量。
(2)用它验证模具修复的质量，即在已修复好的型槽中，浇注出锡秘合金样件，再对该样件进行检测。
(3)采用浇注锡秘合金方法来区分两种或多种除了个别尺寸等不同外、其它基本一致的锻件模具。
(4)对校正模总体尺寸等的掌握，是确定如何进行修复的关键。对复杂类锻件的校正模，其修复难度相当大，修复质量也难以保证。采用修复前浇注出该模具的锡秘合金样件的方法就可以加以解决。

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