在生产颗粒料时，冷却器出现异常，导致饲料温度较高，因温差大而使其发霉(饲料厂打包时要求饲料与环境温差不超过3℃，因此可以避免此类情况的发生)。冷却器出现异常还会直接导致饲料水分高(饲料水分检测作为出场检验的必检指标，一般不会发生)。其次，在饲料制粒过程中，提升料斗和管道中积存的物料可形成霉块，脱落后进入城品仓和包装袋，引起整包饲料发霉。这种情况发生的比例很少，不会导致成批饲料发霉。当饲料水分高于14%时，在储存时容易发霉。饲料水分高于14%是生产配合饲料时没经过干燥和冷却，而现在的大型饲料加工厂冷却设备性能很好，使饲料水分控制在12%以内，一般不会直接导致饲料发霉。但是当饲料经过运输或在其它地方储存时经过暴晒使饲料温度升高，当环境温度下降时，导致环境与饲料之间形成一个温差，从而使饲料包装袋边缘形成一层“汽水”(好比冬天在屋子里一样，屋内外的温差会使玻璃上会形成一层水珠)。导致饲料包装袋内边缘水分升高从而导致发霉。
饲料使用方法：
1.测定水温，根据鱼&虾、螃蟹规格、吃食性等所占比例查投饵率表确定投饵量，诱导鱼群集中在池塘中相对规定的地点投喂，并将鱼群驯化成上浮抢食。
2.以鱼种为主的养殖模式日投饵6-8次；以草鱼为主的养殖模式日投喂3-4次，从早到晚按等时距固定时间准时投喂。
3.每次按参考投饵量依天气、水温、鱼&虾的摄食情况具体掌握，一般以鱼吃到七八成饱为准。当出现天气闷热、水温过高、鱼泛池及水不正常等情况下应少喂或停喂。
4.产品外观色泽略有改变不影响喂食效果。
5.饲料存放在阴凉通风干燥处，严防雨淋和吸潮，不得和有毒有害物质混储。
6.包装袋开口用料后应及时扎紧。
一般较好的饲料有亮的光泽，且色泽一致。这个感观指数反映了饲料的粉碎力度较好，加工工艺合理。饲料原料的细度对水产配合饲料来说，要求更高，粉碎细度好(鱼料过60目为宜，现多数料是过40目，虾料过80目)有利于鱼&虾的消化吸收，这是有别于畜禽饲料之处。如果饲料颜色发蓝且不一致，这种饲料多数发生霉变或变质，在潮湿天气，很容易发霉，不能选购。另外，黏结在一块儿的饲料也不能选购，因为配方成份、湿度、混合等加工工艺原因使得饲料发生黏结以后有一些营养成份可能发生了变化，不利于鱼类摄食，因此该类饲料也不宜购买。

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