浇口位置的选择，要开设在塑件截面的z厚位置上。
在生产过程中，应每隔8小时用布擦拭一次模具分型面上的灰尘，料屑及油污等杂物，前后模都要擦干净。禁止擦拭上面的镜面或纹面模仁结构，避免出现意外的划伤事件。
一个完整的吹塑模具成型生产过程可以由如下几个步骤组成。
调节闭模松紧度。为避免发生溢边问题，保证型腔有适当的排气，我们在调节液压注塞时，要凭借目测及经验，就是在闭模时，肘节以先快后慢的顺序进行伸直，闭模的松紧度正好适合。如果是要求有模温的模具，应该在吹塑模具的模温得到提升后，再调节闭模的松紧度。
模具的种类良多，其结构，用途和要求也各不不异，可是它们的加工过程，又都有共性，根基上可划分为，五个主要阶段，加工技术筹备阶段，原材料的筹备阶段，零部件加工阶段，装配调试阶段和试用判d阶段。
元件微型化。这一点是未来吹塑模具发展的主要方向之一，能很好地实现其j密注射成型。热流道模具的缩小喷嘴设计，可实现一模多腔或者是多浇口充模生产，这样就提高了去使用效率。
在吹塑模具的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路如软管联结器泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。
提高模具温度可以改善塑件的表面质量，模具温度的确d注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模，塑件的d型，模塑周期和塑件的质量。
塑料吹塑模具加工技术筹备阶段的工作主要包罗：模具总体设计，零部件设计，工艺技术文件的编制，材料d额及工时d额的拟d，模具成本的估算等等。
吹塑模具为了让熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，从而提高生产效率，一些塑料成型时，必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，水道以循环冷水对模具进行冷却。要求一些塑料成型对模具的温度要适应，大部分的塑料成型时需对模具进行冷却。
河北沧州锦亮塑料模具厂
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