1. 用途及性能特点
1.1. 本机床适合大型环类、盘类、套筒类零件的磨削加工，可在一次装夹中完成内孔、外圆、端面及轴肩面的磨削。如大、中型精密轴承内、外圈的内外沟道、内外径及端面等均可在一次装夹中加工完成。
1.2. 机床总体设计采用底座与立柱为一整体、宽横梁直接固定于立柱上的高刚性结构设计。横向溜板沿横梁导轨左右方向运动，垂直滑板及砂轮主轴沿横向溜板导轴上下运动。
1.3. 横向运动（x轴）由伺服电机直接驱动滚珠丝杠，直线滚子导轨导向，运动平稳、灵敏可靠。丝杠为中空结构，配备丝杠冷却系统，有效减少了丝杠热变形对精度的影响。
1.4. 纵向运动（z轴）由伺服电机直接驱动丝杠，直线滚子导轨导向，垂直运动部件的重量由配重铁平衡,使运动平稳、灵敏可靠。丝杠为中空结构，配备丝杠冷却系统，有效减少了丝杠热变形对精度的影响。
1.5. 转台回转运动（c轴），转台主轴采用静压主轴，端面支撑采用静压导轨支撑，保证了转台具有较高的抗颠覆性能及高精度回转，主轴回转由交流伺服电机通过同步齿形带减速传动。
1.6. 砂轮主轴采用大功率内置电机驱动的高刚性的动静压主轴。
1.7. 该机床配有冷却泵装置，冷却水可集中回收到冷却水箱中。在水箱配置磁性分离装置，过滤冷却液。
1.8. 该机床配备了西班牙发格公司生产的8055cnc型数控系统，具有人性化的操作界面。操作者只要简单地选择界面，添入工件图纸中给出的几个尺寸参数即可自动完成磨削加工。
2. 机床的结构特点
2.1. 机床总体结构
l 该机床底座、横梁、横向溜板、垂直滑板、转台体、转台底座等基础件皆采用优质铸铁ht300材料，底座与立柱为一整体，宽幅横梁（轨距达950mm）直接安装在立柱的上顶面；回转工作台固定于底座前部，松开安装螺钉及油管等连接即可将回转工作台整体吊起；砂轮修整器安装在底座的左侧，横向溜板左右方向运动实现x向进给。
l 垂直滑板上下方向运动实现z向进给，垂直运动部件的重量由背在横梁背部的配重铁平衡，配重铁及配重铁挂架在横梁顶部的钢轨上随横向溜板左右运动，配重铁通过固定在配重铁挂架上的直线轴承副导向，随纵向运动部件上下运动。
2.2. x轴运动
l x轴运动由交流伺服电机通过联轴器直接驱动丝杠旋转，滚珠丝杠选用nsk空心免润滑滚珠丝杠（φ50×10），经过预拉伸及强制冷却，有效降低了热变形对精度的影响。直线导轨选用nsk的直线滚子重负荷免润滑导轨（45mm）。
l 安装了fager光栅尺，形成全闭环式控制系统。
l 为了减小磨削的振动，x向磨削区域内安装了液压阻尼油缸，以上措施保证了x向运动的精度和可靠性。
2.3. z轴运动
l z轴运动由交流伺服电机（带抱闸）通过联轴器直接驱动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠选用nsk空心免润滑滚珠丝杠（φ50×10），经过预拉伸及强制冷却，有效降低了热变形对精度的影响。直线导轨选用nsk直线滚子重负荷免润滑导轨（45mm）。
l 安装了fager光栅尺，形成全闭环式控制系统。
l 为了减小运动部件自身重量对运动响应性影响，横梁背面安装配重平衡机构，用以平衡掉z向运动部件的重量。
2.4. c轴回转运动
l 转台驱动电机采用交流伺服电机（7kw），经过1:10的同步齿形带（htd-8m）减速传动，由卸荷套卸荷后带动转台主轴转动，转台主轴采用静压主轴，端面支撑采用静压导轨支撑，转台下端安装了编码器，实现了旋转的闭环控制。
2.5. 冷却系统
l 该机床的切削冷却系统采用磁辊纸带过滤机，它不但能清除铁质，还可以清除铝铜、不锈钢等渣粒。并能将过滤下来的杂质定期自动导入污物箱中，保持滤纸耗能量最少，全过程连续自动。
l 主轴及丝杠采用水冷却的方式冷却，蒸馏水经过水冷机后在主轴及中空丝杠中循环冷却。
2.6. 除尘装置
l 除尘系统采用意大利coral公司生产的oil-stop hp1型油雾净化器，油雾在系统负压的作用下，被吸尘罩捕集，经吸气罩出口管流入主风管后，油雾从净化器进风口进入净化器，经过前四级分离过滤后粉尘及油雾被阻挡在滤袋外表面，洁净空气在风机负压的作用下，经风机直接排入空气中。
2.7. 机床防护
l 该机床采用全封闭式钣金外罩防护。
l 横向、垂直运动线轨、丝杠由各自的伸缩式防护罩防护，管线采用拖链机构，安全、美观。

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