加工定制是	处理污水量2m3/h
品牌科创	型号QF
臭氧用量0g/h	空气量0m3/min
贮气罐容积1m3	流量计规格5m3/h
出水管口径110mm	进水管口径110mm
外形尺寸200cm	曝气机功率3kw
水泵功率1kw	规格套

锅炉烟气的除尘脱硫是经过文丘里水膜除尘器实现的。呈酸性的洗涤废水与呈碱性的冲渣废水相互中和之后流入沉灰池，并在沉灰池中回收煤渣后呈酸性流入沉渣池[1]。与此同时，呈碱性的炉渣通过皮带运输进入到沉渣池中与酸性的再次中和成为中性水，中性水经过微滤池之后即可进入到循环池。到这个流程后，废水再经过循环泵提升至第一个和第三个流程即除尘用水和冲渣用水中循环使用。本流程是一个污水的循环使用过程。
2、湿法除尘脱硫废水治理技术
我国的燃煤锅炉分为大型工业锅炉和中小型燃煤锅炉。大型工业锅炉一般建有大型的贮灰场，废水沉淀的时间较长，在酸碱中和过程中容易形成结垢的碱性废水，因而在操作过程中，废水对水循环系统容易造成结垢和堵塞，从而影响水循环系统的正常运行[2]。
因而，治理废水的关键是消除废水中的钙、镁等离子。在中小型燃煤锅炉中，沉积池容积小，废水沉淀中和不完全，废水循环周期短，因而酸性物质过多，使得废水的ph值过小。悬浮物过多，同样对循环系统造成严重的堵塞，还伴随着腐蚀，治理废水的关键是采用中和技术降低水中酸性离子并运用净化工艺降低悬浮物的存在。
2.1中和处理技术
对于中小型锅炉中水循环系统出现的酸性离子过多造成腐蚀的缺点，在实际运用中，***常采用的中和处理工艺是石灰的投放。石灰的来源广泛，价格低廉，可以同各种酸性废水发生反应。但是石灰入水后容易凝成浆液，不易流动。在反应发生时，石灰容易被先期已经出现的物质覆盖，从而不再发生反应。
这一切都显示了石灰的反应效率不高。同时石灰使用后的泥浆处理起来不容易。其次是利用碱性工业废水作为中和剂，属于燃煤锅炉除尘脱硫废水处理的循环利用技术中的新创意。碱性的工业废水有如印刷废水，造纸废纸的年排放量达到了数千万吨以上。利用工业碱性废水的优点是来源广泛，在水中的发散性能好。并且经济效益高，对于两个企业来说，更加符合生态经济的发展。
2.2水质净化技术
根据除尘脱硫废水循环工艺流程可以得知，在处理中靠沉淀池沉淀处理的工艺是其流程中的一大缺点。所以，如何提高沉淀效率成为技术创新的难点。如今，根据悬浮物的沉淀特性，以水力学原理为理论依托，设计***适合沉降的池容和池形的，尽可能获得悬浮物的沉降;同时，在沉降池中添加混凝剂。
使除尘废水中的悬浮物能在净化过程中快速和准确的沉降;第三种技术手段是使用过滤装置，其占地面积小，成本投入少，能快速有效地进行固体和废水的分离，过滤完之后的水质相对而言更加好，同时及时的沉淀过滤，可以减少沉淀池所产生的危害，加快循环周期，降低了成本。而粉煤灰和炉渣是常用的过滤介质。是属于一次性使用成本低的物质。
3、运行效果及主要优点
首先，湿式除尘脱硫效果明显，在循环利用技术投入使用后，处理过得水质好，ph值为6.5，属于中性水质。其他有害物质的浓度也在正常范围之内。
湿式除尘对于二氧化硫的洗涤效果明显，并且中和反应后形成的另外的物质更容易被中和，从而在***后生成硫酸盐。避免了污染物的转移和遗留。
在高硫煤的燃烧时，由于硫的含量较高，***后在除尘时酸碱不能中和，酸度过大，在锅炉这种直接加入石灰之类的固硫剂可以免除对高硫煤另加脱硫装置，提高了效率，减少了成本。
循环水处理的方法通过将碱性炉渣和酸性废水进行中和，避免了酸性循环废水对于泵和管道系统的腐蚀。同时也解决了管道结垢堵塞的问题。
本工艺流程简单，操作性强，使用范围广，几乎不受燃烧方式，燃煤类型等的限制。
本工艺在操作中，前期锅炉建设及管道铺设和废水循环系统的建设成本较低，但在实际操作在，能节约用水，少排废水等发面获得的收益高于前期的成本投入;另一方面，废水灰尘的减少排放，也增加了环境效益。
结束语：
从以上分析可以发现每种技术都有自己突出的特点和作用效果，但是在具体操作中企业的管理非常重要。首先是相关企业的观念指导，树立保护环境，水资源循环利用的重要性观念;其次是技术执行指导，国家相关部门或者销售单位要对企业执行这几项技术的操作技术指导，***后是企业的贯彻执行，技术已经存在，操作的持久性需要企业和员工的坚持不可半途而废。随着党和国家对环境污染问题的关注重视以及水资源紧缺的现象日益突出，燃煤锅炉除尘脱硫废水处理与循环利用技术的运用可以有效缓解做出企业自己的一份贡献。
设备特点：
1、设备箱体采用钢板折弯而成，通过槽钢和角钢加固为整体，反应池内配置反应搅拌机，确保污水与药剂充分反应。集水系统由布水管穿孔集水。
2、释放头的工作压力:在2.5kg/cm3以上，即能有效地工作。其释放出气泡的平径直径仅在30微米左右。气浮池的表面负荷可达12m3/m2.h，水在池中停留时间只需10-20分钟，池深只须2m左右。
3、溶气罐：采用射流式溶气装置，进水进气根据溶气罐中的压力自动调节，无须专人操作。本工程溶气罐直径600mm。
4、溶气水量：可根据不同悬浮物浓度或水体性质调整溶气水量，一般回流比（20~40%）。
5、设备材质及防腐：设备内部防腐环氧煤沥青防腐。外部采用铁红防锈漆两道后喷自干锤纹漆两道。
气浮的基本原理
气浮法，又称浮选法。它是将污水通人空气，产生微小气泡作为载体，使污水中的乳化油、微小悬浮物等污染物质黏附在气泡上，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上升到水面，通过收集水面上的泡沫或浮渣达到分离杂质、净化污水的目的。这种方法主要用来处理污水中靠自然沉降或上浮法难以去除的乳化油或相对密度近于1的微小悬浮颗粒。
气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒(固体或液滴)附着以及上浮分离等连续步骤。
辽源daf高效溶气气浮机——加压溶气气浮法初次运行操作时的注意事项有哪些
(1)初次进水前，首先要用压缩空气或高压水对管道和溶气罐反复进行吹扫清洗，直到?有容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶气释放器。同时，要检查连接溶气罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶气罐。
(2)先开空压机，要等空压机的出口压力大于溶气罐的压力后，再打开压缩空气管道上的阀门向溶气罐注入空气。
(3)先用清水调试压力溶气系统与溶气释放系统，待系统运行正常后，再向反应池内注人污水。
(4)压力溶气罐的出水阀门必须完全打开，以防由于水流在出水阀处受阻，使气泡提前释放、合并变大。
(5)控制气浮池出水调节阀门或可调堰板，将气浮池水λ稳定
辽源daf高效溶气气浮机——加压溶气气浮的主要组成有哪些?
  加压溶气气浮装置主要由三个部分组成：溶气罐、释放器和气浮池。
  (1)溶气罐  其作用是在一定的压力(约为o．2～o．4mpa)下，保证空气能充分地溶于水中，并使水、气良好混合。溶气罐内水的理论停留时问一般采用2～5min。溶气罐中的水气混合时间与进气方式有关，泵前进气的混合时间略短，泵后进气的混合时间则相对要长些。溶气罐的顶部设有排气阀，用以定期排出罐顶部δ溶解的空气，保持溶气罐出口处的压力恒定，保证溶气罐的有效容积和溶气效率。罐底设有放空阀，在清洗时用来放空溶气罐。为防止罐内短·，增大紊流程度，罐内还设有挡板或填料。溶气形式有多种，如水泵吸气式，射流溶气式及空压机供气式等；空压机可保证水泵在高效条件下工作、使溶气效率有很大提高。由于空气溶解度甚小，故一般只需小功率空压机即可，从节能的观点来看，十分适于用空压机供气，在无填料的情况下，溶气效率可达60％左右，如果用填料式溶气罐，可比不加填料时提高效率30％左右，影响溶气效率因素众多，如填料品种、填料层的高度、溶气罐中水λ高低、供气流量大小、供气方式、水温等，在设计溶气罐时都应考虑。
(2)释放器  要提高气浮法净水效果，不仅需要提高溶气效率，而且需要好的释放条件使微气泡能释出。释放器的作用是当压力溶气水进入释放器时，释放器内特殊的结构使溶气水在极短的时间内(约o．1s)经历反复的收缩、扩散、撞击和返流、旋流，其压力损失达95 9／6以上，由于压力的下降，使得原溶解于水中的空气迅速释放。常用的ts型溶气释放器，能在o．15～o．20mpa的低压下完全地释放出大量可供气浮净水用的有效气泡，该释放器由底座、孔盒、管嘴接头等部分组成，其关键部λ在于孔盒的构造，即进、出水孑l直径及λ置、圆环直径及宽度、环与盒盖间的缝隙尺寸、孑l盒高度等的合理选择与组合。
(3)气浮池  气浮池是气浮处理系统的核心设备，它为气泡与水中的悬浮颗粒的混合、接触、黏附以及分离提供了一定的空间。其运行过程是当污水从减压阀流入敞口水池后，由于压力减至常压，使溶解于污水中的空气以微小气泡形式逸出。气泡在上升过程中吸附乳化油和细小悬浮颗粒，上浮至水面形成浮渣，由刮渣机除去。气浮池形式多样，可根据原水水质、水量大小、水温、建造条件等因素综合考虑后选定。一般是溶有过饱和空气的废水通入浮选器，析出的气泡捕集悬浮物，上浮后的泡沫层用刮板刮人残渣接收器。因重力作用沉入浮选器底部的固体粒子由底部刮板刮人接收器，通过管道排出。加压溶气浮选池的种类较多，一般可归纳成平流式、竖流式两种，它们分别与平流式和竖流式沉淀池类似。此
外，还有斜板式浮选池，这种浮选池类似于斜板隔油池，浮选室内斜板分隔成若干小室，?个小室均有进液管引入溶气水。泡沫由上部刮泡器排出，处理水和不浮污泥由与各小室相通的污泥管和处理水管排出。

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