一、柔性版制版工艺流程
从原稿设计和制版工艺角度看，柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版。跟胶印制版相比，存在以下几方面差别：
1. 可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。
  2.
网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%
3.
加网线数。胶印一般为175线/英寸，柔印加网线数一般不超过150线/英寸。
   二、分色片的尺寸变形
柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使印刷出来的图文不能正确再现，甚至发生严重变形。为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。
三、柔性版网点传递规律
  1. 网点扩大的原因
印刷中的网点扩大是不可避免的，造成网点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，在压印的一瞬间，陕西手提袋定制，印版网点上的油墨因挤压作用产生一定变形，无纺布手提袋批发，造成网点扩大；另外一个原因是光学原因，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉上产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。
  2. 柔性版网点传递规律
在柔性版印刷中，由于所用的感光树脂版弹性比较大，在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，会导致印刷品上图像网点的扩大和图像的伸长，引起色彩和层次复制的变化。在实践中，通过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷过程中的网点扩大十分严重，10%以下的网点难以控制，因此，对于高光区应作特殊处理，尽量放平网。
  3. 影响因素
  (1) 加网线数的高低，加网线数越高，网点扩大越严重。
  (2)
印刷压力的大小，印刷压力越大，网点扩大越严重，手提袋，在柔性版印刷中应尽量保持“零压力”。
  (3)
网点形状。圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点，手提袋批发，在不同阶调下的网点扩大情况不相同。在柔性版印刷中常用链形网点；对于高光区的小网点，采用调频网点（fm）效果。
为了逐步改变国内造纸工业发展长期依赖于购买进口设备的局面，促进国内造纸工业结构调整和产业升级，经国务院同意，国家经贸会从2000年开始在安排利用国债专项资金时，除对一些重点造纸企业的技术改造予以支持外，还以设备进口为依托，通过技贸结合，引进国内急需的造纸机械制造技术。
引进的九项技术分别是：
1）废纸处理相关技术；
2）大型磨盘制造技术；
3）高速复卷机制造技术；
4）软压光制造技术；
5）可控中高辊制造技术；
6）机内涂布机制造技术；
7）切纸机制造技术；
8）流浆箱技术；
9）上浆系统主要设备技术。
其中，软压光、可控中高辊、机内涂布、流浆箱等都是造纸机主机的关键技术。
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