盐城市友泰石油机械有限公司 - 品牌介绍技术实力雄厚     品牌质量保证
盐城市友泰石油机械有限公司创办于2009年4月，是一家集研发、设计、生产、销售于一体，专业生产螺杆钻具、防喷器、旋塞阀、防喷盒、捞砂泵、抽油杆吊钩、套管刮削器等系列井下作业工具产品的综合型现代化企业。
     公司技术力量雄厚，具备加工各种高难度金属机件的能力，计算、测量、试验设备齐全，年产值3000余万元。公司严格实施科学管理，建立健全产品研制开发、生产安装、检测销售、质量体系。并购进qak1212、ssck20a全机能数控机床等高精密度设备数台，产品通过iso9001国际质量体系认证。为适应油田市场的需要，公司配备了一支经验丰富、技术过硬的售后服务队伍，为用户提供及时的安装调试、维修等各种服务，实行“三包”服务承诺，真正使用户对产品质量感到放心、服务满意。
盐城市友泰石油机械有限公司始建于xx年，公司座落在滕州市经济开发区海特路518号，主厂区占地34000多平方米，建筑面积23000多平方米，职工226人，公司拥有省级研发技术中心一个，其中工程师8人，大专及同等以上学历占67%。公司通过吸引国内外先进的技术与自主研发相结合，不断创新。主要生产立式加工中心、卧式加工中心及数控铣床，龙门加工中心与数控铣床系。多项产品获得国家发时、使用新型专利。
一、产品名称：2fz18-35液压双闸板防喷器
二、主要用途
液动双闸板防喷器是为试油（气）过程中有效地控制井喷而设计的，同时也用于低压井口的修井、测数据等。液动双闸板防喷器可以单独使用，也可和单闸板组合使用，还可与环型防喷器配套使用。
三、工作原理
1、开关动作原理
当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成沿闸板室限定的轨道分别向井口中心移动，实现封井。当高压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成离开井口中心方向运动打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制防喷器的开、关动作。
2、密封原理：
闸板防喷器要有四处密封才能有效地封闭井口，即：闸板顶密封与壳体的密封。闸板前密封与管子及前密封相互之间的密封。壳体与侧门之间的密封。闸板轴与侧门间的密封。
闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封。二是在井口有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成可靠的密封，称为井压助封作用。
具体作业为：
1、当井里有管具时，它可以封闭套管和油管之间的环形空间，可配备2 3/8˝、27/8˝、3 1/2˝和全封闸板，能封闭以上规格的管具，还有电缆闸板可供选择。（具体规格按客户要求配置）
2、当井里无钻具时，用全封闸板可以封空井。
3、为了有效控制地层压力，它可以与试油（气）管汇配合使用，实现平衡压力作业。
4、可以在封闭井口的情况下实现压井、洗井等特殊作业。
四、防喷器主要技术参数
名称：          液动双闸板防喷器
型号：           2fz18-35
额定工作压力：   35mpa
公称通径：       180mm（7 1/16˝）
强度试验压力：   52.5 mpa
闸板规格：       上腔装2 7/8˝、下腔装全封闸板
顶部连接：       480法兰
底部连接：      480法兰
五、结构简介
液动双闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞、锁紧轴、闸板轴、闸板等主要零部件组成，侧门为平行式结构，方便闸板的更换。
胶芯拆装过程如下:
拆缷胶芯：
a.先取下顶密封，再取前密封。
b.安装胶芯时，则先装前密封，后装顶密封。
闸板锁紧装置：
我厂的闸板锁紧装置主要为手动锁紧。
手动锁紧装置是靠人力旋转锁紧轴来实现锁紧。其作用是：当需要长时间封井时，在液压关闭闸板时将闸板锁定在关闭位置，此时液压可泄掉。液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转锁紧轴，由锁紧轴台肩抵在缸盖上，不能后退，只能驱动闸板轴向井口中心移动，锁紧闸板。
手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一的方法，具体操作如下：
a.向左旋转锁紧轴直至终点，然后再向右旋转1/8~1/4圈，以防温度变化时锁紧轴在锁紧位置被卡住。
b.用液压打开闸板。
六、安装使用
安装
1、液动双闸板防喷器在送往井场前，要进行密封试压，压力为额定工作压力，合格后方可运送。
2、清洗垫环槽，安放好垫环，按推荐的扭矩对称均匀地拧紧螺母。
3、液动双闸板防喷器所装闸板应和井场使用的管具（电缆）尺寸一致。
4、检查防喷器是否处于开启状态。
试行
闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，进行试压运转，认为无问题时方可使用。
a.检查油路连接管线是否与防喷器所标示的开关一致，可由液控房对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致,应倒接管线。
b.对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规范条例执行，试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。
c.检查所装胶芯规格与井内管具尺寸是否一致.。
正确使用
1、井喷时可用液动双闸板防喷器的管子闸板密封相同尺寸的管具或用电缆闸板来密封电缆。长期封井时，关闭闸板即锁紧。
2、严禁用打开闸板来泄井里压力，以免刺伤闸板橡胶件。
3、在打开或关闭闸板时，应一次开关到位。
4、在井里有管具时，严禁关闭全封闸板。
5、正常使用后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活。
6、在井场应备有正在使用的闸板、配件各一付，一旦损坏，可以及时更换。
7、手动闸板防喷器在正常工作状态下，应处于全开位置。
8、松侧门螺栓打开防喷器侧门之前，一定要将液控房的储能器中的压力泄掉。
七、维护保养
1、安装使用、维护保养的人员，必须认真阅读使用说明书。
2、用户需按井控要求对防喷器进行定期的维护保养和检修。
3、在试验检查时试验压力为额定工作压力，在试压中，检查各连接部位的密封是否可靠。
4、更换闸板胶芯
首先把闸板从活塞杆沟槽中取出，放在工作台上，撬开顶密封，取下前密封。在安装新密封件时，应均匀在其表面涂润滑脂。在检查各金属件时，当发现有拉伤现象时，如轻微，可用抛光砂布轻轻打磨，清除其突出的边缘，如严重时，须更换。
一、 用途：
该类型封隔器主要用于分层试油、油采、找水、压裂、酸化等。
二、 工作原理：
坐封：封隔器下井时，扶正卡瓦在弹簧的作用下，使扶正块紧贴管内壁，轨迹销钉处于短轨道上死点。下至预定位置后，上提管柱一定高度，轨迹销钉滑至长轨道下死点。此时再下入管柱，轨轨迹销钉滑至长轨道 。于是卡瓦被椎体撑开，卡牢于套管的内壁上。继续下放管柱压缩胶筒封油，套管环空。
解封：上提油管柱，椎体退出卡瓦，轨迹销钉滑至长轨道下死点，即可解封起出封隔器。
三、参数：
工具型号
y211-114
适用套管外径（mm）
139.7
适用套管壁厚(mm)
7.72
9.17
工具最大外径(mm)
114
工具长度(mm)
1780
最小通径(mm)
46
最大工作压差（mpa）
35
耐温（℃）
120
推荐座封压力（kn）
120
连接扣型 
2 7/8tbg
四、注意事项：
1.根据施工设计中的井身结构情况和工艺要求选择合理的工具组合；
2.工具入井前认真检查其卡瓦部分运动的灵活性和连接部分是否紧固；
 3.油管入井前认真检查其丝扣、本体，确保无损伤。并做好三丈量及丝扣清理、保护工作；
 4.下油管更换吊卡时，上提油管高度不要大于10公分，防止上提过高后造成换向坐封；
 5.下到预定位置，进行充分反洗井；
 6.根据井深计算合理的上提高度（注意加上长轨道长度）。上提、下放坐封，注意指重表吨位变化；
 7.完成坐封后，打压验封，验封压力一般大于20mpa。以验封压力稳定和环空无返水作为判定标准。（但是由于地层实际情况不同，根据现场经验判断）；
 8.压裂完成后，待油套压力平衡后直接上提解封；（一般上提吨位比原悬重大2～10吨）。
     9.起封过程中注意打好背钳，以防反转倒扣致使工具落井。

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