木炭机-干馏式炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。
干馏式炭化炉工作原理：
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
干馏式炭化炉炭化过程：
第一阶段：干燥过程
因火候，将炉内温度由常温加热到100°c左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°c——200°c左右。
第二阶段：热解过程
当炉内温度达到170°c——200°c左右时，使用文火，  将炉内温度加热到340°c左右
第二阶段用时为2小时30分钟左右。
第三阶段：快速热解过程
当炉内温度达到340°c左右时，使用温火，将炉内温度由340°c左右加热到380°c——400°c.
第三阶段用时2小时左右。
第四阶段：炭化末期
当炉内温度达到400°c左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。
第四阶段用时40分钟左右。
第五阶段：冷却，出炭过程
炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：
方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
以上两种方式，当炉内温度降为40°c左右出炭较为理想。
注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。

  巩义市通利机械制造厂是一家以木炭机研发，生产，销售为一体的企业，生产高质量木炭机,炭化机,炭化炉,机制木炭机,节能炭化炉,连续式炭化炉,全自动木炭机,秸秆木炭机,环保木炭机等设备。
    巩义市通利机械制造厂建于1988年，位于河南省巩义市。是一家技术主导型生产企业，中华人民共和国进出口企业，木炭机荣获国家十项专利。公司主要生产：木炭机、木炭机自动化设备、秸秆气化炉系列、秸秆造气、炭粉成型机、粉碎机、锯末烘干机、制棒机、炭化炉等大型生物质设备生产线。
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服务理念：
    我公司以精湛的工艺和先进技术水平赢得了许多荣誉，公司更是视质量为生命，奉用户为上帝。 用户就是我们的一切。我们将会一直遵循对每一道工序负责、对每一台产品负责、对每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。我们所做的一切将全力为您着想。我们深信：对您奉献一颗真诚的心同样会得到真诚的回报！
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企业宗旨： 诚信为本，质量为上
经营信条： 重工让用户满意是我们永恒的追求。
服务宗旨： 对每一道工序负责，对每一台产品负责，对每一位用户负责。
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