加工定制否	品牌3M
型号thisis型号	额定电压额定电压1045KV
额定短时耐受电流额定短时耐受电流3483KA	额定短时持续时间额定短时持续时间1864S
额定峰值耐受电流额定峰值耐受电流3995KA	额定短时关合电流额定短时关合电流3593KA
极间中心距极间中心距2072mm	工频耐受电压工频耐受电压8673KV
雷电冲击耐压雷电冲击耐压1307	外形安装尺寸外形安装尺寸3632
产品认证产品认证2267	适用范围适用范围1141

    机械保持式真空接触器合闸线包一般采用直流励磁，而分闸脱扣线包有交流和直流两种，因而对线包的控制有交流和直流控制的区别。选用上取决于电源和控制要求，一般认为直流端控制反映速度快。
对两种方式的控制应注意以下几点：
1、本公司产品励磁电流在220伏电压时一般在3a左右，在交流端控制，一般继电器、接触器完全能满足要求。如果采用直流端控制，就必须考虑接触器、继电器的触点直流分断能力，或直流灭弧能力。为了保证它们的触点寿命，需要采用二组以上触点串接使用，保证分断时有效灭弧。继电器要采用接触式继电器。
2、机器内的辅助开关触点也不能直接用于直流端控制，应该通过接触器或继电器的控制回路进行，保证它的使用寿命。
3、机械保持式真空接触器的分、合闸线包只能是短（瞬）时工作，要有保护，防止烧线包。
真空接触器— 投切电容器组性能现状
  我国从六十开始研究真空接触器, 到七十年正式提供产品在现场试运行, 于八十年开始实用化，但在性能上与国外产品相差甚远。通过引进技术，加快了我国真空断路器的发展，至九十年代，制造技术日趋成熟,开始进入大规模生产阶段, 产品的种类开始增加, 技术指标不断提高, 可靠性基本得到保证。
  10kv真空断路器及灭弧室的制造技术国内在九十年代初完全掌握，产品质量趋于稳定可靠，规格日益丰富、齐全，不但广泛应用于并联电容器组的投切，并已基本取代油断路器成为10kv配电网主力。目前国产10kv真空断路器投切电容器组重燃率基本稳定在1.0%左右，质量好的厂家可以做到0.5%以下，已基本满足投切电容器组的低重燃率要求，与国外产品0.1%左右的重燃率相比仍稍有差距，且近几年来进展不大，部分制造厂产品质量甚至出现下滑，重燃率明显上升。
  35kv真空断路器由于工艺要求更高，制造难度更大，其发展速度及质量均落后于10kv断路器，进展较为困难。具体表现为重燃率很高，一般在5%以上，操作机构不可靠。进入九十年代后期，通过制造厂家的不断努力，产品质量逐渐提高，性能趋于稳定，操作机构可靠性也大大提高，重燃率下降，02年降至2.6%，进步明显。
  采用进口灭弧室1.0%左右重燃率相比，仍显不足，与投切电容器组的低重燃率要求差距仍较大。 随着市场的扩大及日益开放，进口及合资品牌的真空灭弧室、断路器大量增加，国内制造厂家面临日益严重的竞争与挑战。
提高接触器寿命的主要措施:
  接触器是重要的低压电器元件，其寿命的长短是质量评价和主要指标之一，故采取一些措施提高寿命很重要。吸力特性与反力特性的合理配合可以提高接触器的寿命。
  接触器的动作电压为85%~110%un. 触头闭合和铁心吸合时使触头产生的一次和二次跳动，可能导致触头熔焊及增大其电侵蚀。为了减小触头跳动时间，应适当减小触头的质量和运动速度，并适当增大触头初接触力。为了减小和防止触头的第二次弹跳（此时因起动电流大，危害性更严重），除借吸力特性与反力特性的良好配合以减小碰撞能量外，还需给电磁系统加装缓冲装置以吸收衔铁等的动能。对于转动式结构，适当地改变衔铁支臂与触头支臂间的杠杆比，可改变触头的接触压力和闭合速度，从而改善触头的弹跳情况。
   交流铁心的分磁环在机械上是一个薄弱环节。当衔铁与铁心碰撞时，分磁环悬伸于铁心外部分的根部及转角处应力大，常易断裂。当前普遍采用的工艺是将分磁环紧嵌于静铁心磁极端部的槽内，并在其四周以胶粘剂粘牢，以增大机械强度。
   为了提高接触器的机械寿命，还可适当增大极面面积，以减小碰撞应力。交流铁心的极面和直流铁心的棱角部分，还可通过硬化处理以延长使用寿命。凡转动部分合理地选用运动副，如采用摩擦系数小而耐磨性强的塑料-塑料或塑料-金属构成运动副，或在热逆性塑料中添加少量的二硫化钼或者石墨等，以制造轴承或导轨，对降低摩擦系数和提高耐磨性能，都很有效。

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湖北通光电气有限公司
赵先生
17079239546
浙江 嘉兴 海宁市