公司具备独立完整的生产管理体系，有jlb-300型高密度冷拔，适宜于拔制多种规格材质的钢管，所拔制的钢管精度优于gb8713-88《液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管》标准的有关规定，且按定货要求、内孔珩磨，提高钢管精度。从下料、车工、热处理、表面处理、涂装到检测，科学的生产流程，先进的生产工艺，精良的加工设备，规范的质量管理，产品质量达到同行业领先水平。
液压泵属容积式泵，它一般都有定子、转子和挤子三种零件；具有若干个密封且又可周期性变化的空间（工作腔）；具有吸油口和排油口并分别与吸油腔和排油腔相连通；具有配流机构，以便将吸油腔和排油腔隔开，保证泵有规律地吸、排液体。挤子使工作腔容积周期性地由小变大而不断吸入液体；使工作腔容积周期性地由大变小，不断排出液体。
液压元件样板的制作 为了在集成块四周面上实现液压阀的合理布置及正确安排其通油孔（这些孔将与公用油道孔相连），可按照液压阀的轮廓尺寸及油口位置预先制作液压元件样板，放在集成块各有关视图上，安排合适的位置。对于简单回路则不必制作液压元件样板，直接摆放布置即可。
采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
公用孔道中压力油孔和回油孑l的直径可以类比同压力等级的系列集成块中的孔道直径确定，也可通过式(1-29)计算得到；泄油孔的直径一般由经验确定，例如对于低、中压系统，当q=25l/min时，可取φ6mm，当q= 63l/min时，可取φlomm。
(1)连接孔直径的确定
(2)固定液压阀的 的直径和螺钉孔（螺孔）的直径，应分别与所选定的液压阀的 销直径及配合要求与螺钉孔的螺纹直径相同。连接集成块组的螺栓规格可类比相同压力等级的系列集成块的连接螺栓确定，也可以通过强度计算得到。
定量泵供油的节流调速系统，液压系统压力采用溢流阀(与泵并联)进行恒压控制。容积调速或容积-节流联合调速系统，液压系统 压力由安全阀限定，如果各回路压力要求不同，则可采用减压阀来控制。
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