在塑料瓶模具成型技术中，吹塑模具的成型技术是三大塑料加工技术之一，这种技术被广泛应用于热塑性塑料的中空薄壁塑件的生产。这种吹塑模具已经被广泛应用在电子产品、休闲体育、办公用品、自动化设备、汽车行业、包装行业等领域当中。
下面为大家详细分析一下塑料瓶模具成型技术的代表作。 吹塑模具主要包括有两种类型，一是挤出塑料吹塑模具，二是伸拉塑料吹塑模具。其中的挤出塑料吹塑模具应用于各种尺寸和形状的容器，同时也适用于生产不同规则复杂的中空部件，供汽车、办公自动化设备和医药业使用。另外，伸拉塑料吹塑模具被应用于生产商业用塑料瓶，主要用于食品包装、饮料包装和医药业使用。
吹塑模具的成型加工是生产容器和中空制品中常用成型方法，主要有滚塑成型。将定量的粉料放入到塑料吹塑模具中，然后进行合模，将它们一同放入烘箱中进行选择加热，当塑料吹塑模具旋转时，材料会紧贴着模具表面的旋转并粘附在上面，使它们具有一定的厚度，最后将模具从烘箱中取出，放入到冷却室中进行冷却加工。取出成型的料层，就能获得所需要的中空制品。
这里所说的吹塑成型技术适用于生产大体积、高强度的制品，例：汽车、通风管道、压力容器、电线、电缆槽等等的生产。当我们需要的制品结构强度高时，还能利用这种方法来进行加工。
在实际的设计制造过程中，需要根据吹塑模具所要加工的制品，确定一下制品的结构，通过分析加工可行性，对产品外观以及制造成本进行评估，这样来对塑料瓶模具进行针对性的生产。
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