| 产品用途功率调节 | 加工定制是 |
| 型号KY-11 |
ky—11可控硅触发板使用说明
一、 主要特点
1. 可触发大容量可控硅（达3000a）。
2. 可控制单相阻性负载(当单相变压器副边接硅钼棒等负载时，可用ky-11通过可控硅控制变压器原边。)的交流调压或半控桥整流。
3. 单向、双向可控硅均能可靠触发。
4. 电源220v、380v均可。
5. 开环调节。
6. 手动、自动两组信号输入，手动信号为外接一个2.2k的电位器调整。自动信号为：0—10ma 4—20ma的直流信号
7. 输出电压和***小输出电压皆可通过外接电位器调整。
8. 外接电流互感器即可实现电流波动补偿。
9. 触发信号：宽脉冲。
10. 触发板尺寸：150mm×80mm×35mm。
二、 使用与调整
1. 使用双向可控硅时，每相的两组触发信号可任选一组。注意g端子应接在可控硅的电极1（和触发极接近的电极），而k端子接可控硅的触发极。如图2。
2. 触发板手动时x端子与h端子连起来，同时r1、h、r2三个端子分别接2.2k电位器的三条引线。自动时,若输入信号为0—10ma则x端子与i端子连起来，若输入信号为4—20ma则x端子与ii端子连起来。如图1、图2、图3。
3. 若输出电压不需要限制，***低输出电压（为0）不需要调整，则rh0、rh4、rl端子不接线。
4. 自动方式时，输出电压需要限制时应在rh端子（rh0对应0—10ma输入；rh4对应4—20ma输入）和g端子之间接一个电位器进行调整，推荐2.2k。如图4，图5。
5. 在***低输出电压需要调整时，在rl端子和 g端子之间接一个电位器进行调整，推荐2m。如图6。
6. 输出电压调整只在自动方式下起作用，***低输出电压调整在自动和手动方式下都起作用。
7. 触发板上设置了电流负反馈输入，可外接电流互感器实现电流信号反馈，提高电流的稳定性。电流互感器的大小，可根据负载的实际电流而定。如图7。
8. w1、w2分别调节0—10ma和4—20ma输入时输出电压的零点。这两个电位器出厂时均已调好，请勿随便乱调。
三、 接线图
ky—11可控硅触发板使用说明
一、 主要特点
1. 可触发大容量可控硅（达3000a）。
2. 可控制单相阻性负载(当单相变压器副边接硅钼棒等负载时，可用ky-11通过可控硅控制变压器原边。)的交流调压或半控桥整流。
3. 单向、双向可控硅均能可靠触发。
4. 电源220v、380v均可。
5. 开环调节。
6. 手动、自动两组信号输入，手动信号为外接一个2.2k的电位器调整。自动信号为：0—10ma 4—20ma的直流信号
7. 输出电压和***小输出电压皆可通过外接电位器调整。
8. 外接电流互感器即可实现电流波动补偿。
9. 触发信号：宽脉冲。
10. 触发板尺寸：150mm×80mm×35mm。
二、 使用与调整
1. 使用双向可控硅时，每相的两组触发信号可任选一组。注意g端子应接在可控硅的电极1（和触发极接近的电极），而k端子接可控硅的触发极。如图2。
2. 触发板手动时x端子与h端子连起来，同时r1、h、r2三个端子分别接2.2k电位器的三条引线。自动时,若输入信号为0—10ma则x端子与i端子连起来，若输入信号为4—20ma则x端子与ii端子连起来。如图1、图2、图3。
3. 若输出电压不需要限制，***低输出电压（为0）不需要调整，则rh0、rh4、rl端子不接线。
4. 自动方式时，输出电压需要限制时应在rh端子（rh0对应0—10ma输入；rh4对应4—20ma输入）和g端子之间接一个电位器进行调整，推荐2.2k。如图4，图5。
5. 在***低输出电压需要调整时，在rl端子和 g端子之间接一个电位器进行调整，推荐2m。如图6。
6. 输出电压调整只在自动方式下起作用，***低输出电压调整在自动和手动方式下都起作用。
7. 触发板上设置了电流负反馈输入，可外接电流互感器实现电流信号反馈，提高电流的稳定性。电流互感器的大小，可根据负载的实际电流而定。如图7。
8. w1、w2分别调节0—10ma和4—20ma输入时输出电压的零点。这两个电位器出厂时均已调好，请勿随便乱调。
三、 接线图
ky—11可控硅触发板使用说明
一、 主要特点
1. 可触发大容量可控硅（达3000a）。
2. 可控制单相阻性负载(当单相变压器副边接硅钼棒等负载时，可用ky-11通过可控硅控制变压器原边。)的交流调压或半控桥整流。
3. 单向、双向可控硅均能可靠触发。
4. 电源220v、380v均可。
5. 开环调节。
6. 手动、自动两组信号输入，手动信号为外接一个2.2k的电位器调整。自动信号为：0—10ma 4—20ma的直流信号
7. 输出电压和***小输出电压皆可通过外接电位器调整。
8. 外接电流互感器即可实现电流波动补偿。
9. 触发信号：宽脉冲。
10. 触发板尺寸：150mm×80mm×35mm。
二、 使用与调整
1. 使用双向可控硅时，每相的两组触发信号可任选一组。注意g端子应接在可控硅的电极1（和触发极接近的电极），而k端子接可控硅的触发极。如图2。
2. 触发板手动时x端子与h端子连起来，同时r1、h、r2三个端子分别接2.2k电位器的三条引线。自动时,若输入信号为0—10ma则x端子与i端子连起来，若输入信号为4—20ma则x端子与ii端子连起来。如图1、图2、图3。
3. 若输出电压不需要限制，***低输出电压（为0）不需要调整，则rh0、rh4、rl端子不接线。
4. 自动方式时，输出电压需要限制时应在rh端子（rh0对应0—10ma输入；rh4对应4—20ma输入）和g端子之间接一个电位器进行调整，推荐2.2k。如图4，图5。
5. 在***低输出电压需要调整时，在rl端子和 g端子之间接一个电位器进行调整，推荐2m。如图6。
6. 输出电压调整只在自动方式下起作用，***低输出电压调整在自动和手动方式下都起作用。
7. 触发板上设置了电流负反馈输入，可外接电流互感器实现电流信号反馈，提高电流的稳定性。电流互感器的大小，可根据负载的实际电流而定。如图7。
8. w1、w2分别调节0—10ma和4—20ma输入时输出电压的零点。这两个电位器出厂时均已调好，请勿随便乱调。
三、 接线图
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