| 表面处理thisis表面处理 | 材质thisis材质 |
| 成型工艺低压铸造 | 公差thisis公差 |
| 砂型铸造种类化学硬化砂型 | 特种铸造种类半固态 |
| 打样周期1-3天 | 加工周期1-3天 |
| 年剩余加工能力年剩余加工能力6900件 | 年最大加工能力年加工能力2998件 |
气动攻丝机是通过空压机压缩空气驱动马达，电动攻丝机插上220v电就可以驱动。一般电动攻牙机使用寿命要长于气动攻丝机。同时电动攻丝机攻大牙力气大，效率高，省电节能，没有噪音，扭矩非常稳定，空转转速与实际转速相同。如果攻牙量非常大而且经济条件允许的话，建议您选择电动攻丝机，性价比是比较高的。如果攻牙量不大，可考虑选气动攻丝机。如果您m2、m3、m4、m5、m6的丝牙较多的话，则建议您选气动攻丝机，这样即省钱，效率又很高。
攻丝机安全操作规程
攻丝机安全操作规程
一、在钻攻加工作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。
1、钻攻时带手套，被旋转的钻头缠住。
2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。
3、钻头未夹紧，工作时松脱。
4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。
5、旋转部件无防护罩。
6、设备外壳带电
7、人体与工件部件不恰当。
8、钻攻两用机周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。
9、钻攻时未及时冷却，钻头碎裂。
10、清理钻屑时用手代替工具操作。
11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。
12、无pe线。
二、为保证钻攻加工的安全，操作者应做到的防护措施：
1、钻攻加工时，不准戴手套。
2、钻攻作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。
3、钻攻作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。
4、钻攻时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。
5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。
6、每日工作前，检查电气线路完好。 7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。
8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。
9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。
10、清除钻攻时要用工具，不准用手清理切屑。
11、作业前检查钻夹具完好。
12、检查pe线连接。
三、钻攻两用机安全操作规程： （一）工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。
（二）工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 （三）工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 14、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。
1、挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，无切削刃和容屑槽，但有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形，是一种无屑加工工艺；
2、用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题；
3、因无屑排出，更有利于螺纹的装配。攻丝时不需要切削金属，而是通过金属塑性流动形成螺纹，因此其直径要比螺纹小径大,挤压成形的螺纹牙形呈u形；
4、正常的牙形(如图a)约占全齿高的65％～75％。如果攻丝前的预孔直径太小、就会加大攻丝扭矩，使丝锥容易磨损和折断，并产生如图b的牙形；反之，如攻丝前的预孔直径太大，就会使攻出的螺纹小径太大，生产如图c的牙形。因此，要获得合格的螺纹，功丝前的预孔径尺寸要一定控制得准；
5、预孔直径的理论值可按如下公式计算：d = d-0.68×l×p（其中：d：预孔直径；d：丝锥的公称外径；l：螺纹的牙距；p：螺纹牙形百分比）p值等于螺纹牙形与理论全齿高之比。
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