一、项目工程概况番茄红素项目工程是以番茄皮渣为原料,提取番茄红素油树脂产品,设计能力年处理番茄皮渣10000吨。其终端产品为4%～20%的番茄红素油树脂。该工程属系统工程,包括:动态固液萃取、过滤、浓缩、结晶、分离、脱溶、调配等多种单元设备与配套的溶剂回收系统、制冷系统、空压系统、加热系统等、番茄红素是类胡萝卜素中的一种,其抗氧化性能是ve的100倍,能抑制癌症的发病率,诱导细胞间隙连接通讯,清除自由基,因此具有较高的药用价值,保健功能。将会广泛应用于医药保健及化妆品、食品行业。二、项目工程工艺方案的确定该项目工程工艺方案番茄红素油树脂生产采用媒溶萃取法,应用现代生物分离技术、分子蒸馏、薄膜蒸发、膜分离与冷冻结晶相结合,确保活性物质的最大限度的保留。具有生产成本低,提取率高,溶剂回收率高等特点,适合于大规模工业化生产。原料名称:番茄皮渣是新鲜番茄酱加工后残留下来的皮籽,其中含有番茄红素,有很高的开发和利用价值。产品名称:番茄红素油树脂,指从番茄皮渣中经提取精制所得的番茄红素的油状液体。 番茄红素油树脂质量指标内 容 项 目 指 标
感观指标 色泽 深红色
状态 油状液体
气味 番茄特有气味
理化指标 番茄红素含量(%) 4~20%
卫生指标 细菌总数 个/g≤ 50
大肠杆菌 个/100g≤ 30
铅 mg/kg 2
砷 mg/kg 1
三、厂区公用工程设置及红素提取车间设计要求 1、公用工程设置:包括办公区、成品库房、原料堆场、辅助原料库、检验分析室、动力站(水、电、汽、空压、制冷)、机修间等设施。2、红素提取车间设计及配置要求: 总占地面积: 800 m2 高度 8米: 600 m2 高度 12米: 200 m2红素车间全部采用甲级防爆、gmp要求设计 总需水量 500立方 总需电量 550 kw 总需汽量 2吨/小时 1台(工作压力 8公斤)制冷机组配置 10万大卡 (制冷温度-15℃) 空压机组配置 1 m3/min 1台四、工程项目设计的依据及技术指标 1、日处理番茄皮渣: 30吨 2、番茄红素提取率: ≥70%3、溶剂回收率: ≥95% 4、终端产品:番茄红素油树脂 一级浓缩红素油树脂 ≥4% 结晶红素油树脂 ≥25%调配后可得到番茄红素油树脂4%～12%不同规格成品 检测方法采用vu法或hplc法。 5、残溶: ≤25ppm五、工艺流程简述1、番茄皮渣经前处理输送到原料暂存罐,而后经泵打入到动态提取罐,并将溶剂同时打入到动态提取罐搅拌,升温保温进行动态提取。提取完毕后,残渣溶剂蒸发回收,而后将残渣排放。2、 将提取液经过粗过滤,精滤进入清提液暂存储罐,同时进入薄膜蒸发器浓缩,溶剂高效浓缩回收,得到1级浓缩物。3、将浓缩物打到结晶罐,进行冷冻结晶,结晶后的番茄红素经结晶过滤器,将结晶物与母液分离,结晶后可将红素浓度提高,母液可进行二次浓缩,得到浓缩后的红素油树脂。4、 而后将结晶物或浓缩物打入到脱溶锅,加入溶剂2,进行搅拌、升温、保温脱溶。当脱溶达到指标后,可将其红素调配包装成品。六、项目工程工艺设备的选择根据番茄皮渣原料的特性及成品番茄红素油树脂质量指标要求,依据制订番茄红素设备方案工艺,该项目工程设备包括原料前处理设备、提取设备、过滤设备、浓缩设备、结晶设备、脱溶设备、溶剂回收系统及冷凝系统。
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李经理
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