一、阳极板立模铸造机机组生产线主要优点如下：
1、阳极板外形尺寸准确，表面平整，合格率达98%。可确保电解槽内的同极距，为提高电流效率稳定生产创造了条件。由于采用了立模浇铸，挂耳在下部，挂耳饱满，不易断裂，挂耳强度高、重量低，残板率低，阳极板装槽不易掉板，挂耳与导电棒接触部位平整，使阳极板在电解槽中能垂直定位。
2、铅液浇铸槽体为一个定量装置，表面氧化浮渣在槽内被隔离且直流回熔铅锅内，所以阳极板浇铸后杂质少，组织成分均匀。
3、在立模浇铸时，由于融化的铅液流入密闭的铸模内，在受压的条件下，通过控制冷却速度，冷却直至成形，因此阳极板外形尺寸规矩，组织成分均匀，偏折现象少，每块重量偏差小，表面光洁平整，废品率低，生产指标稳定。
生产线采用两套水冷铸模就能完成年产10万吨的规模。
二、阴极始极片制造机组
该机组利用我公司设计的水冷滚筒，侵入铅液直溢流控制箱内的液面，粘铅液后连续浇铸宽820mm厚0.9mm长400m的阴极板始极片，产出的始极片平整光滑，厚度小，强度大。浇铸前氧化浮渣得到有效控制，始极片质量高，制成的带状铅卷可保证阴极片在冷状态下连续制造。
三、阴极板制造机机组流程
该机组可将铅带卷状始极片在机组内，以每小时300片的速率在生产线上完成翻转、压边、切断、平整、装棒、压纹、电焊、矫正等工序，得到可入槽的铅阴极板，并按每片12秒的速度插入自动排距机组。
四、自动排距机组流程
五、plc自动化控制系统
六、该自动化生产线主系统和子系统均采用了中达的软件控制系统，其控制方案完全实现了先进设备的各项目工艺特点要求。实现了全无人值守，流程动画监视，复杂回路控制，连锁逻辑控制，故障自动检测，以及电脑终端远程监控等，组态编程实现了主要生产工艺设备的流程，及其配套水温、铅液、气液压等系统的自动控制。
1、单台生产能力 40片/小时
2、生产规格 1400*800*30mm
3、冷却水温度 25度以下
阴极板制造机机组设备性能
1、生产能力 300片/小时
2、生产尺寸 1400*800*0.9mm
阴极始极板卷板机设备的性能
1、生产能力 25m/分
2、每卷长 400m/卷
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