硅粉（市售工业级95%,200目左右）；水玻璃（市售工业级，模数2.4 ~3.3）；（分析纯25%）；去离子水。
三口烧瓶；恒温水浴；电动搅拌器；温度计；冷凝管；ndj—1a旋转粘度计；波美度/比重计；循环水真空抽滤机；雷磁 phs—2c 酸度计。
1.3．具体实验过程
先将一定量水玻璃、和去离子水在搅拌的条件下在三口瓶中加热到一定温度，然后分批加入硅粉，控制温度恒度，反应一定的时间冷却，然后用真空抽滤机抽滤，便得到产品，未反应的硅粉回收利用。图1为实验的流程。
1.4．产品指标检测
粘度：粘度的检测采用ndj—1a旋转粘度计。
比重：用波美度比重计来检测产品的比重并求出sio2的含量和硅溶胶得率。
ph：雷磁 phs—2c 酸度计。
2．实验结果与讨论
由于影响硅溶胶合成的因素很复杂，本实验重点考虑了以下几个比较典型的影响因素：
2.1．反应温度的影响
取1000份（质量）去离子水和60份水玻璃以及3份混入三口瓶中加热，采用反应温度为65～90°，然后采取分批加料的方式将160份硅粉加入三口瓶，强烈搅拌，恒温后反应5h，而后在搅拌的条件下冷却到50°，进行真空抽滤，对产品进行指标检测。取65、70、80、90°四个水平实验结果如表1所示。
实验中发现，温度低于80°时，反应比较平稳，但到5h时，反应不够完全ph较高，而高于90°时，反应非常剧烈，操作比较困难；温度在80°左右时，反应较快，而过程也易于控制，产品较为理想，因此制备硅溶胶的合适温度80°为宜。

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安阳市共创铁合金有限公司
杨华锋
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