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5. dcs安全性：为保证dcs控制的设备的安全可靠，dcs采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。plc所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个plc单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以dcs系统要比其安全可靠性上高一个等级。
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7.模块：dcs系统所有i/o模块都带有cpu，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而plc模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。 8.现在高端的plc与dcs的功能已经差不多，dcs对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。 9.plc还分大、中、小、微plc，其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与dcs差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。 既然dcs和scada是概念？其实应该理解为一种体系结构。。 plc、dcs是由早期不同的产品形态和应用场合逐步完善演化而来。可以说plc有制造业的继电器演化发展而来。dcs是由过程控制的仪表发展演化而来。 各自产品有其自己的使用场合和特点，随着技术的进步、行业的相互渗透和竞争的激烈。 plc和dcs这两种产品都在发展自己优势的同时向对方的渗透。 应该知道plc的逻辑控制功能很强大，而回路控制则是不值一提的[可以看一看型号稍微老一点的plc]，而dcs系统正好相反。这是由于两种系统的内部处理机制的不同。 看看现在呢？ 老牌的plc厂商均涉及dcs应用领域如西门子、罗克威尔，其系统不过是plc加网络加软件加增强的控制器。
手动方式：螺旋给料机的速度直接在0～100％的范围内调节。 自动方式：石灰石／煤之比从显示屏 vdu送给。此调节器测量实际的煤流量按照该比值计算出调节器给定点，此时so2测量对石灰石流量没有影响，如果两台螺旋机都在运行，则两台调节器都必须同时处于自动方式。 串级方式：如果so2含量偏离最佳值，则必要时将在土20％范围内校正石灰石／煤的比值。如果两台螺旋给料机都在运行，则两台调节器都必须同时置于串级方式。图-25 三级过热器后汽温控制原理
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同时我们也应看到，dcs系统发展也近30年，在火电厂的应用如此广泛。它的设计思想、组态配置、功能匹配等已达十分完善的程度（当然，dcs也存在进一步发展的需求，例如高级软件开发，以满足信息集成的要求），已渗透到火电厂控制系统的各个领域，并且在fcs系统中也有些体现。从这个角度来看，dcs系统似乎不能说从此消亡。再则，从前面的章节叙述中已经谈到，对那些fcs系统不能充分发挥其特点及优越性的领域，dcs系统仍有用武之地。我们似乎没有必要在文字上做过多的争论，一定要强调谁取代谁。正如目前的dcs与新型的plc，由于多年的开发研究，在各自保留自身原有的特点外，又相互补充，形成新的系统，现在的dcs已不是当初的dcs，同样如此，新型的plc也不是开发初期的plc。我们能够说是dcs取代了plc或者说是plc取代了dcs，显然都是不合适的。 5．结论从上述分析论述中，我们可以得出以下简单的结论：现场总线控制系统fcs的出现，数字式分散控制dcs并不会消亡，而只是将过去处于控制系统中心地位的dcs移到现场总线的一个站点上去。也可以这样说，dcs处于控制系统中心地位的局面从此将被打破。今后火电厂的控制系统将会是：fcs处于控制系统中心地位，兼有dcs系统哲学的一种新型控制系统。
统的运行状态，如内部工作状态、通讯状态、i/o点状态、异常状态和电源状态等，对此均有醒目的指示，非常有利于运行和维护人员对系统进行监视。 5.编程简单、容易掌握——plc是面向用户的设备，plc的设计者充分考虑了现场工程技术人员的技能和习惯。大多数plc的编程均提供了常用的梯形图方式和面向工业控制的简单指令方式。编程语言形象直观，指令少、语法简便，不需要专门的计算机知识和语言，具有一定的电工和工艺知识的人员都可在短时间内掌握。利用专用的编程器，可方便地查看、编辑、修改用户程序。 6.设计、施工、调试周期短——用继电器—接触器控制完成一项控制工程，必须首先按工艺要求画出电气原理图，然后画出继电器屏（柜）的布置和接线图等，进行安装调试，以后修改起来十分不便。而采用plc控制，由于其靠软件实现控制，硬件线路非常简洁，并为模块化积木式结构，且已商品化，故仅需按性能、容量（输入输出点数、内存大小）等选用组装，而大量具体的程序编制工作也可在plc到货前进行，因而缩短了设计周期，使设计和施工可同时进行。由于用软件编程取代了硬接线实现控制功能，大大减轻了繁重的安装接线工作，缩短了施工周期。plc是通过程序完成控制任务的，采用了方便用户的工业编程语言，且都具有强制和仿真的功能，故程序的设计、修改和调试都很方便，这样可大大缩短设计和投运周期。
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床压调节系统原理如图-22所示。 图-22 床压调节系统原理 这是一个典型单回路调节系统。床压在格栅两个分区的三处进行测量，根据这些测量，按 2／3的原则和 s／2的原则，计算出一个五分钟的平均值，此平均值将作为该调节的测量值，此信号与由运行人员设置的床压给定值相比较后，经调节器去控制冷灰器的脉冲阀。 此调节器有以下调节方式： 手动方式：底灰脉冲阀的脉冲时间由改变此调节器的输出来变动，0%的调节输出对应于最小循环时间；而 100％的调节输出则对应最大循环时间。 自动方式：运行人员为调节器设定不变床压给定点，这样到格栅的一次风量对给定点没有影响。 串级方式：此调节器的给定点由到格栅的一次风量决定，在锅炉低负荷时，即使用好床料，床压也会升高，而床料的排出须受到限制，因此此外部给定点在一次风量增加时将降低。 六、汽包水位控制系统 cfb锅炉汽水系统为自然循环型式，汽包水位一直是运行时刻需监视的重要 参数之一。汽包水位过高会降低蒸汽品质，危及汽机的安全；水位过低则影响锅炉水循环，危及锅炉的安全。此调节系统的任务就是控制汽包水位在运行要求值范围内。 汽包水位调节原理如图-23所示。
1plc电气控制电路缺陷分析在机械生产过程中，常出现紧急刹车的情况。如果plc电气控制系统中的起—保—停或正反控制单元故障，则无法达到紧急刹车的目的。常见故障有以下4种。
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7.模块：dcs系统所有i/o模块都带有cpu，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而plc模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。 8.现在高端的plc与dcs的功能已经差不多，dcs对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。 9.plc还分大、中、小、微plc，其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与dcs差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。 既然dcs和scada是概念？其实应该理解为一种体系结构。。 plc、dcs是由早期不同的产品形态和应用场合逐步完善演化而来。可以说plc有制造业的继电器演化发展而来。dcs是由过程控制的仪表发展演化而来。 各自产品有其自己的使用场合和特点，随着技术的进步、行业的相互渗透和竞争的激烈。 plc和dcs这两种产品都在发展自己优势的同时向对方的渗透。 应该知道plc的逻辑控制功能很强大，而回路控制则是不值一提的[可以看一看型号稍微老一点的plc]，而dcs系统正好相反。这是由于两种系统的内部处理机制的不同。 看看现在呢？ 老牌的plc厂商均涉及dcs应用领域如西门子、罗克威尔，其系统不过是plc加网络加软件加增强的控制器。
2.两者的扫描方式不同。plc是从程序的开始一直扫描到程序结束，然后不断循环扫描，可以说是一根肠子通到底的方式；dcs是按控制环扫面，可以说是一个多任务同时工作的方式。 3.i/o冗余。dcs和plc都能做到cpu冗余、电源冗余、底板冗余、网络冗余，但目前无论哪个品牌的plc都没有做到i/o冗余，而dcs能做到i/o冗余。 多的我也总结不出来啦，还请其他人补充。 随着计算机的发展，dcs和plc两者都互相靠拢，功能越来越接近，就有人鼓吹两者能相互代替，实际上对于dcs来说，快速响应的控制（比如运动控制）就不能胜任，而对于plc来说，大量的pid等高级运算的控制，cpu也承受不了。
可靠性高、抗干扰能力强——微机功能强大但抗干扰能力差，工业现场的电磁干扰，电源波动，机械振动，温度和湿度的变化，都可能导致一般通用微机不能正常工作；传统的继电器—接触器控制系统抗干扰能力强，但由于存在大量的机械触点（易磨损、烧蚀）而寿命短，系统可靠性差。plc采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成，大部分继电器和繁杂连线被软件程序所取代，故寿命长，可靠性大大提高，从实际使用情况来看，plc控制系统的平均无故障时间一般可达4～5万小时。plc采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，能适应有各种强烈干扰的工业现场，并具有故障自诊断能力。如一般plc能抗1000v、1ms脉冲的干扰，其工作环境温度为0～60℃，无需强迫风冷。 3.接口简单、维护方便——plc的接口按工业控制的要求设计，有较强的带负载能力（输入输出可直接与交流220v，直流24v等强电相连），接口电路一般亦为模块式，便于维修更换。有的plc甚至可以带电插拔输入输出模块，可不脱机停电而直接更换故障模块，大大缩短了故障修复时间。 4.体积小、功耗小、性价比高——以小型plc（tsx21）为例，它具有128个i/o接口，可相当于400～800个继电器组成的系统的控制功能，其尺寸仅为216×127×110mm3，重2.3kg，不带接口的空载功耗为1.2w，其成本仅相当于同功能继电器系统的10～20％。plc的输入输出系统能够直观地反应现场信号的变化状态，还能通过各种方式直观地反映控制系
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7.模块：dcs系统所有i/o模块都带有cpu，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而plc模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。 8.现在高端的plc与dcs的功能已经差不多，dcs对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。 9.plc还分大、中、小、微plc，其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与dcs差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。 既然dcs和scada是概念？其实应该理解为一种体系结构。。 plc、dcs是由早期不同的产品形态和应用场合逐步完善演化而来。可以说plc有制造业的继电器演化发展而来。dcs是由过程控制的仪表发展演化而来。 各自产品有其自己的使用场合和特点，随着技术的进步、行业的相互渗透和竞争的激烈。 plc和dcs这两种产品都在发展自己优势的同时向对方的渗透。 应该知道plc的逻辑控制功能很强大，而回路控制则是不值一提的[可以看一看型号稍微老一点的plc]，而dcs系统正好相反。这是由于两种系统的内部处理机制的不同。 看看现在呢？ 老牌的plc厂商均涉及dcs应用领域如西门子、罗克威尔，其系统不过是plc加网络加软件加增强的控制器。
7.模块：dcs系统所有i/o模块都带有cpu，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而plc模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。 8.现在高端的plc与dcs的功能已经差不多，dcs对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。 9.plc还分大、中、小、微plc，其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与dcs差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。 既然dcs和scada是概念？其实应该理解为一种体系结构。。 plc、dcs是由早期不同的产品形态和应用场合逐步完善演化而来。可以说plc有制造业的继电器演化发展而来。dcs是由过程控制的仪表发展演化而来。 各自产品有其自己的使用场合和特点，随着技术的进步、行业的相互渗透和竞争的激烈。 plc和dcs这两种产品都在发展自己优势的同时向对方的渗透。 应该知道plc的逻辑控制功能很强大，而回路控制则是不值一提的[可以看一看型号稍微老一点的plc]，而dcs系统正好相反。这是由于两种系统的内部处理机制的不同。 看看现在呢？ 老牌的plc厂商均涉及dcs应用领域如西门子、罗克威尔，其系统不过是plc加网络加软件加增强的控制器。
plc即可编程序控制器，是从电气继电器控制基础上发展起来的，以数字量为主，开关量处理速度快。经过10多年的发展，两者互相渗透互相借鉴，都在向网络化、大型化发展。选用dcs或plc，要看你打算用它做什么，不同的控制要求是决定选用的主要因素。通常是模拟量多的使用dcs，数字量多的使用plc。但目前plc的发展越来越趋向于系统，尤以西门子的s7-400为代表，pcs7 的硬件实际就是s7-400的硬件，控制软件西门子的也非常强大。使得plc和dcs完全融合了。说法上，我们习惯叫dcs控制系统，plc可做系统中的一个控制设备，plc控制设备集成起来，就是一个系统，不管有多少个离散量，还是开关量，plc都可以完成控制要求。
2. 在网络方面,dcs网络是整个系统的中枢神经，和利时公司的macs系统中的系统网采用的是双冗余的100mbps的工业以太网，采用的国际标准协议tcp/ip。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而plc因为基本上都为个体工作，其在与别的plc或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，plc没有很好的保护措施。我们采用电源,cpu,网络双冗余.
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