经锻造缓冷后的坯料、钢材和锻件都必须在高于a,；以上的温度下进行退火处理来获得满意的组织和硬度。例如，为消除钢中的网状碳化物，除采用高温正火外，当网状碳化物轻微时也可以采用稍稍提高（10- -200c）退火温度的办法，并以适当的冷却速度进行缓冷。过高的退火温度和不当的冷却速度，有可能导致形成少量片状或网状碳化物。退火保温时间一般都在钢材表面与心部的温度一致后计算，生产中常采用2-4h。退火的冷却条件对退火钢的硬度、组织和性能有一定的影响。如果冷却太快，钢中合金渗碳体来不及长大聚集，冷却下来的颗粒细小，而且还会出现部分的片状珠光体组织，致使球化不完全，且退火硬度较高，不易进行切削加工。若冷却过慢，合金渗碳体聚集长大、颗粒粗大或形成粗片状的珠光体，使退火硬度偏低，也不利于切削加工，且不利于以后的淬火和回火效果。在工业生产中，冷却速度常控制在不大于30`c /ho
在淬火加热过程中，必须在保证钢的表面不被氧化和脱碳的环境下进行缓慢升温加热，并在600-650℃保温一定的时间，以减少模具的变形或开裂。通常采用油冷，而对于形状复杂的模具可采用分级淬火或等温淬火的方法以减少淬火变形；钢在m、点附近停留后，残余奥氏体增多。
高硬度条件下使用的冷作模具，一般都要经过低温(150-2001c）回火处理，目的是为了在保持高硬度的情况下，消除部分淬火内应力，提高钢的强度和韧性。只有在要求较高的弹性或较大的动载荷下使用时，才提高回火温度（可到300 – 350`c )，但此时的硬度降低了。
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