影响焊接性的因素
    焊接性是金属材料的一种工艺性能。除了受材料本身性质影响外，还受到工艺条件、结构条件和使用条件的影响。
  （1）材料因素
    材料包括母材和焊接材料。在相同的焊接条件下，决定母材焊接性的主要因素是它本身的物理化学性能。
    物理性能方面，如金属的熔点、热导率、线膨胀系数、密度、热容量等因素，都对热循环、熔化、结晶、相变等过程产生影响，从而影响焊接性。纯铜热导率高，焊接时热量散失迅速，升温的范围很宽，坡口不易熔化，焊接时需要较强烈地加热。如果热源功率不足，就会产生熔透不足的 缺陷。铜、铝等热导率高的材料，熔池结晶快，易于产生气孔。钛、不锈钢等热导率低的材料，焊接时温度梯度大，残余应力高，变形大。而且由于高温停留时间 长，热影响区晶粒长大，对接头性能不利。铝和奥氏体不锈钢线膨胀系数大、接头的变形和应力较为严重。铝及其合金的密度小，焊接时，熔池中的气泡和非金属夹 杂物不易上浮逸出，就会在焊缝中残留气孔和夹渣等。
    化学性能方面，主要看金属与氧的亲和力的强弱。如铝、钛及其合金的化学活泼性很强。在高温焊接下极易氧化。有些金属对氢、氮等气体很敏感，焊接时，就必须有可靠的保护，如采用惰性气体保护焊或在真空中焊接。否则焊接就难以实现。
    如果是异种金属焊接，也只有其理化性能和晶体结构接近的金属才比较容易实现焊接。    对于钢材的焊接，影响其焊接性的主要因素是所含的化学成分。其中影响最大的元素有碳、硫、 磷、氢、氧和氮等，它们容易引起焊接工艺缺陷和降低接头的使用性能。其他合金元素，如锰、硅、铬、镍、铝、钛、钒、铌、铜、硼等都在不同程度上增加焊接接 头的淬硬倾向和裂纹敏感性。所以，钢材的的焊接性总是随着含碳量和合金元素含量的增加而恶化。
    此外，钢材的冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态等，在不同程度上都对焊接性发生影响。所以近年来研制和发展了各种cf钢(抗裂钢)、z向钢(抗层状撕裂钢)、tmcp钢(控轧钢)等，就是通过精炼提纯、或细化晶粒和控轧工艺等手段，来改善钢材的焊接性。
    焊接材料直接参与焊接过程一系列化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织、性能
及缺陷的形成。如果选择焊接材料不当，与母材不匹配．不仅不能获得满足使用要求的接头，还会引起裂纹等缺陷的产生和组织性能的变化。因此，正确选用焊接材料也是保证获得优质焊接接头的重要冶金条件。
  （2）工艺因素
    工艺因素包括焊接方法、焊接工艺参数、装焊顺序、预热、后热及焊后热处理等。焊接方法对焊接性影响很大，主要表现在热源特性和保护条件两个方面。
    不同的焊接方法其热源在功率、能量密度、最高加热温度等方面有很大差别。金属在不同热源下焊接，将显示出不同的焊接性能。如电渣焊功 率很大，但能量密度很低，最高加热温度也不高，焊接时加热缓慢，高温停留时间长。使得热影响区晶粒粗大，冲击韧度显著降低。必须经正火处理才得改善。与此 相反，电子束焊、激光焊等方法，功率不大，但能量密度很高，加热迅速。高温停留时间短，热影响区很窄，没有晶粒长大的危险。
    调整焊接工艺参数，采取预热多层焊和控制层间温度等其他工艺措施，可以调节和控制焊接热循环，从而可改变金属的焊接性。例如，焊接某些有淬硬倾向的高强钢时，材料本身具有一定冷裂敏感性。当工艺选择不当，焊接接头可能产生冷裂纹或降低接头的塑 性和韧性。如果选择合适的填充材料、合理的焊接热循环，并采取焊前预热或焊后热处理等措施。则完全可能获得没有裂纹缺陷，满足使用性能要求的焊接接头。
  （3）结构因素
    主要是指焊接结构和焊接接头的设计形式，如结构形状、尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及其截面形状等因素对焊接性的影响。其影响主要表现在热的传递和力的状态方面。不同板厚、不同接头形式或坡口形 状其传热方向和传热速度不一样，从而对熔池结晶方向和晶粒成长发生影响。结构的形状、板厚和焊缝的布置等，决定接头的刚度和拘束度，对接头的应力状态产生 影响。不良的结晶形态，严重的应力集中和过大的焊接应力等是形成焊接裂纹的基本条件。设计中减少接头的刚度、减少交叉焊缝，避免焊缝过于密度以及减少造成 应力集中的各种因素，都是改善焊接性的重要措施。
  （4）使用条件
    是指焊接结构服役期间的工作温度、负载条件和工作介质等。这些工作环境和运行条件要求焊接结构具有相应的使用性能。例如，在低温工作的焊接结构，必须具备抗脆性断裂性能；在高温工作的结构要具有抗蠕变性能；在交变载荷下工作的结构具有良好的抗疲 劳性能；在酸、碱或盐类介质工作的焊接容器应具有高的耐蚀性能等等。总之，使用条件越苛刻，对焊接接头的质量要求就越高，材料的焊接性就越不容易保证。