ls螺旋输送机 螺旋及机壳会有磨损。
由于上述优缺点，限定了螺旋输送机使用范围是在各个工业中输送各种粉状、粒状和小块状的物料，如煤粉、面粉、水泥、砂、谷类、块煤和石子等。不宜输送，易变质、粘性大、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并附之旋转而不向前移动，或在吊轴承处形成物料积塞，而使螺旋机几乎不能工作。
螺旋机由于利用螺旋旋转而推动物料的有效流逝断面较小，故不宜输送大块物料。螺旋机需要均匀的加料，否则容易引起积塞而造成机器的过载，螺旋机吊轴承。轴瓦磨损较快，常需要修理。
三、ls型螺旋输送机安装的技术条件
螺旋输送机在使用地点的安装必须妥善的进行，并满足技术条件的要求：
（1）螺旋输送机安装，至少应该在螺旋输送机正式安装前20天浇灌完成其基础，其基础应能保证螺旋输送机在运行时有足够的稳定性。
（2）螺旋输送机安装前必须对各机件清点齐全，污物清洗干净。
（3）螺旋输送机各机壳及两端机架的纵向对称平面应安装在垂直平面内。
（4）螺旋输送机各机壳在水平平面内时中心线应在同一直线上。
（5）螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著高低。
（6）螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之以实，而后再拧紧地脚螺栓。
（7）螺旋输送机的各中间吊轴承应可靠的吊承着安装在螺旋中之连接轴，不得使螺旋悬空被卡住、压弯，安装时调整轴承剖分面处垫片数量使轴承剖分面之间不形成缝隙。
（8）所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
（9）螺旋输送机安装以后应检查各有油处是否有足够润滑量，如不够则应加足之，其后使能进行无负荷试车。
（10）螺旋输送机装妥后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时应先注意螺旋输送机装配的正确性：
a. 螺旋输送机的运转应是平滑的。
b. 各轴承箱不得发生漏油现象。
c. 各轴承不得发热。
d. 各紧固件不得发生松动。
e. 螺旋输送机的空载功率不得超过制造厂试车时数值的30％。
如发现上述缺点，应立即矫正，而后再进行运转直至无此缺点为止。
一、螺旋输送机的故障预防及排除
1. 故障预防
部位
要做的工作
不允许做的事情
头尾轴组
定期进行润滑油机械残渣分析井下更换轴组时，要充分使新油进入轴承后才能运行
 
减速器
1.定期检查油位
2.定期检查螺栓
3.长期存放时应定期转动
4.清除浮煤，提高散热效果
5.定期对润滑油进行机械残渣分析
1.不允许在井下打开箱体
2.不允许在油量不足或无油情况下使用
螺旋机壳
立即更换损坏的零部件
不允许带病作业
电动机
1.保证旋向正确
2.检测一台电机时，必须断电
 
 
2. 故障及处理方法
故障
原因
措施
电动机启动不起来或启动后换换停转
1.供电电压太低
2.负荷太大
3.接触有故障
1.提高供电电压
2.减轻负荷，将壳内的物料卸下一部分
3.检查继电器
电动机发热
1.启动过于频繁
2.超负荷运转时间太长
3.电动机散热情况不好
4.轴承缺油或损坏
1.减少启动次数，带个部位故障消除后再启动
2.减轻负荷，缩短超负荷运转时间
3.检查电动机冷却水是否畅通，调节水压达到要求值，消除电机上的杂物
4.给轴承加油或更换轴承
电动机声音不正常
1.单向运转
2.接线头不牢
1.查单相原因
2.查接线柱
减速器漏油
1.密封件损坏
2.减速器箱体结合面不严，各轴承盖螺栓拧的不紧
1.换损坏的密封件
2.拧紧结合面及各轴承盖处的螺栓，严禁在合箱面加垫
减速器声音不正常
1.齿轮啮合不好
2.轴承或齿轮过度磨损
3.减速器内有金属等杂物
4.轴承间隙过大
5.机件损坏
1.调整齿轮啮合情况
2.更换磨损或损坏的齿轮和轴承
3.清除减速器内的金属等杂物
4.调整好轴承轴向间隙
5.修理或更换机件
减速器油温过高
1.润滑油牌号不合格或润滑油不干净
2.润滑油过多
3.轴承损坏
4.箱体外部被杂物或煤粉覆盖
1.按规定更换新润滑油
2.去掉多余润滑油
3.更换轴承
4.清除减速器周围煤粉及杂物
轴组温度过高
1.润滑油注油不足
2.轴承损坏
1.按要求加足润滑油
2.更换轴承
 

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