环氧树脂系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物,在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络相互贯穿、浸透、牢固地附着在被涂物表面。pn8710-1防腐涂料有着涂膜结构致密，而酸、碱、盐、防锈性能优异、附着力强等特点，所以ipn8710-1防腐涂料一般会应用于供水管道的内层也就是底漆腐涂料具有着无毒、抗微生物分包等特点，所以此种ipn8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。对材料表面发生防腐维护和装饰作用。涂料制作后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。环氧树脂系列防腐涂料具有高强度、高耐性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、火油等介质，无毒和不燃烧等优异功用。
环氧树脂系列防腐涂料具有高强度、高耐性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、火油等介质，无毒和不燃烧等优异功用。喷涂 防腐件喷涂不宜少于三道，按防腐等级分为三种情况： （1）普通防腐施工：先涂二层底漆（无色），然后在刷二道面漆。 （2）加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，最喷涂二道面漆。 （3）重加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，最后喷涂三道面漆。 以上各种防腐等级的施工均可采用机械喷涂或人工涂刷。 ipn8710防腐涂料是一种有着化学惰性、耐酸、碱、盐腐蚀且涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强且坚韧丰满的一种供水管道常用防腐涂料。它可以分为防腐涂料两种。环氧树脂作为防腐蚀材料不光具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高级特点，一起具有附着力强、常温操作、施工简洁等杰出的工艺性，而且价格适中。
内外环氧树脂防腐钢管厂家分析环氧树脂性能;
(1) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(2) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能好的品种之一。
(3) 稳定性好，抗化学品性优良。
(4) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高 (5) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(6) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(7) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
供水环氧树脂防腐钢管施工工艺 1、带锈防腐机理：ipn的两组单体按比例混合时，立即发生反应，开始时混合物黏度很小，其渗透速度快，可直接渗透至钢铁表面，并把锈体从钢铁表面分离，进而包围，随着反应时间的增长，混合物逐渐固化形成ipn网结膜，附着在钢铁表面，拒绝了锈蚀的进行。 2、防腐件的预处理 消除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面保持干燥，无污迹。 3、涂料调制准备 涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。
沧州诚源管业有限公司欢迎您前来洽谈（杨经理）
河北诚源管业集团有限公司（销售部）
15720405319