管道环缝焊机
随着现代工业的不断发展和金属材料的广泛应用，很多具有造型和具有相对外形特质的产品都采用金属材料。随之而来的是产品加工工业的提升和对加工要求的提高。提高金属制品的的美观度，一致性和合格率同时也为自动焊接和自动焊机的控制技术以及自动焊机的机械设计提了更多的要求。早期的单一的环缝焊接机已经不能满足现代金属制品的加工要求，一机多用或一机多产品已经是当下金属制品行业的标准要求和入门选项。一.全环缝焊机的概述：全环缝焊机是具有以下功能：能将两个金属材料的一道（条）圆弧形状的缝隙用焊接的方式连结在一起。能将多个相同的金属材料和另一个相同或不同的的金属材料的多道（条）圆弧形状的缝隙用焊 接的方式连结在一起。具有焊接规则圆弧缝隙和不规则圆弧缝隙的功能。具有重复焊接连续环缝（螺旋）的功能。具有环缝大小范围可调，环缝个数可以设定的功能。二.全环缝焊机的特点:能搭载多种焊接电源二氧化碳焊机，氩焊机，等离子焊机和激光焊接机。焊接多种材料：碳钢，不锈钢，不锈铁，铝合金，钛合金及合金类金属。能搭载一台或多台焊机可以同时焊机或不同焊接。焊机焊qiang在全环缝自动焊机上两轴和四个方向自动移动。同时焊接同一个产品两个不同位置的不同环型缝隙。一健式操作模式即：点击一健自动焊接完整和自动退料。独立送丝控制单元，自由搭配使用。三.全环缝焊机应用范围：太阳能产业：太阳能安装支架和太阳能地桩。家用电气行业：保温产品和电气内胆焊接。五金加工行业：各种扶手栏杆及栅栏。汽车制造行业：汽车球头和地盘支撑配件。流体行业：工业流体管件和3通4通产品。四.全环缝焊机的技术参数:二氧化碳焊机，氩焊机，等离子焊机和激光焊接均适用。电源: 110v/ac—220vac／50hz。功率: 800w／。大速度/额定负载: 5000mm／s／100kg。有效行程：x轴26000mm／y轴100mm／a轴自由旋转。
管道环缝焊机
自动缝焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。自动缝焊机可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。自动缝焊机其性能完全可与国外同类产品相媲美，能够满足阀体与法兰环缝焊接工艺的要求。自动缝焊机焊接电源形式的配置与比较众所周知，焊缝质量的关键因素之一是焊接电源的配置。目前围内外有四种电源配置或焊接方法，自动缝焊机为了择优选取，我们进行了对比分析。(1)co2气体保护电源(熔化极)利用co2气体做保护。自动缝焊机优点：co2气体价格低、生产效率高、焊接电流密度大、焊件基体熔池深、熔化效率高、熔敷速度快，生产效率比手工焊高2～4倍，而且抗锈、抗裂性能好；缺点：大电流焊接时，焊接表面成形较差、飞溅较多，焊后需人工除掉粘在工件上的飞溅物。2)mig气体保护焊(熔化极)，自动缝焊机利用ya气做保护。优点：焊接熔池深度大、焊接电弧稳定、焊缝成形好、生产效率高；缺点：因保护气体用ya气来实现焊接过程，ya气价格偏高且mig焊接电源较co2/mag焊接电源在价格上贵3～4倍。(3)mag气体保护焊电源(熔化极)。自动缝焊机利用ya气和co2混合气体保护，其中ya气为80％、co2为20％。
管道环缝焊机
缝焊机是一种形成结合的金属焊接。在焊接时，焊件压紧在两焊轮之间，转动焊轮带动焊件并通电，焊接电流通过焊件局部发热，形成先后重叠的焊点从而构成连续的焊缝，实现焊接。光反应用于箱体，如汽车、摩托车油箱；桶体，如油桶以及成型板材工件，如轮圈、消声器、暖气片等的缝焊。缝焊机控制箱由两套单片机系统分别控制焊接程序及通电加热过程，故可改造各种专用电阻焊机，也可改造成各种大功率三相低频加热电源的专用控制器。所以三相低频点、缝焊机单片机控制箱可配用各种功率的国内外三相低频点、缝焊机。一般来讲，缝焊机的工作方式分为三种：其中，焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个焊点叫做断续缝焊，根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min。主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝；焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点，并可施加锻压力叫做步进缝焊，接头形成与点焊极为近似。对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。1、施焊完毕后，应及时关闭电源，清理现场杂物。焊接作业须持特种作业操作证方可上岗，电焊机停用时，须有专人负责保管，采取必要的防潮防腐措施。2、高空作业的焊工必须进行体检合格后方可进行。高空施焊必须严格遵守《高空作业安全操作规程》。止在起吊部件过程中，边吊边焊。保持电焊机周围清洁卫生，不得在易燃易爆场所进行焊接作业。3、焊接操作者须正确穿戴好有合适的滤光片的面罩，干燥的帆布工作服和绝缘手套、橡胶绝缘鞋、清渣防护镜等安全防护用品。电焊机应使用带有电源刀闸，并装在密闭的箱内；使用前必须检查一、二次绝缘线是否完整，接线是否正确，焊钳手柄是否绝缘良好。4、电焊机与电源接通后，人体不应接触带电部分。经常检查电焊机的性能、机壳和接线，做到外壳完好无损，接点无虚接，接线无破损，绝缘良好。电焊机的外壳要有可靠的接地措施。随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展、电阻焊和相关的缝焊机越来越受到广泛的重视。同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成电路和微型计算机构成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。缝焊机的优势：1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、氢等焊接材料，焊接成本低。4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。缝焊机部件的保养一、整机：要经常擦拭外壳灰尘；用压缩气体和铁铲及时清除整机内部灰尘和飞溅物；要注意气动及传动机构要经常注油润滑。二、电极：焊件接触面要经常保持清洁，勿粘连焊接时留下的焊渣，可用修磨和更换的方法清理；三、变压器：要经常检查水龙头的接头，防止水龙头漏水，使变压器受潮。发现漏水现象要及时排除；四、使用时间长时，二次绕组与软带的连接螺丝可能会松动，每一季度要检查一下，发现松动的话要及时拧紧松动螺丝；每月要定期清理飞溅在变压器上的飞溅物；五、调节开关：焊机在不工作状态下可调节，切记工作时万不可调节电压开关；每月要定时查看接线开关螺丝是否松动，松动时要及时拧紧松动螺丝；六、水路系统：要注意先开水阀后开焊机，无冷却水时切勿使用焊机；出水口水温不得过高，每日检查进水口水温不高于30°，出水口水温不高于50°；要特别注意的是，每日用完焊机应该用压缩空气将机内剩余的水吹干净，以免冬季水路冻结，造成水管冻裂。
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