东莞市桥联机械有限公司是一家集研发、制造、销售、服务一体的高新科技术企业，公司以生产高端自动化成型机和高端混炼设备而著名.公司以设备故障低、产品自动化程度高、设备运行稳定、快速、静音、节能，设备动作精密，服务快捷等特点获得广大客户青睐！ 公司具备非标设备研发、设计、生产能力，可根据客户要求设计、定制相应橡塑机械设备。现公司供应优质复合材料成型机、复合材料模压成型机、复合材料液压成型机，如有相关机械设备的需求，欢迎来电咨询！联系方式：/联系人：零女士
一、机体：球墨铸铁（台湾永冠）fcd50经过时效钝化，具：
1．抗拉强度：≧50kgf/m㎡
2．0.2%降伏强度：≧35kgf/m㎡
3．延伸率：≧7%
4．brinell硬度：171-241hb3
二、油压缸轴芯：cr(白铸铁)经过研磨完成、精密度在±0.02mm以内
1．直径：￠250±0.02mm (100t)
         ￠310±0.02mm (150t)
         ￠355±0.02mm (200t)
         ￠400±0.02mm (250t)
         ￠450±0.02mm (300t)
2．最大行程：250 mm （100t-150t）            
             280 mm （200t）
             300 mm（250t-300t）
三、辅助油压缸及出入模油压缸
1．油缸：采精密研磨轴芯hot rolled straight round bar及cold drawn cylindertube(erw-dom-sra) 钢管
2．油缸使用压力范围：0.3-14mpa(3-140kg/c㎡)
3．油缸使用温度范围：-10～60℃
4．油缸使用速度范围：8-100(mm/sec)
5．辅助油压缸及出入模油压缸油封：双层防油设计,大福度改善内渗问题而造成动作异常及不正常的位移
6．特性:耐磨抗温寿命特长
四、油封:主轴油封采日本nok油封,并撑双层防油设计油封内部包围圆型铁氟龙挡圈,增加结构强度耐用性特长
五、立柱:采中碳钢硬铭处理（台湾将军）,hrc55～58，
【平板机】尺寸：
￠70*1450mm*8条 (100t)
￠80*1500mm*8条 (150t)
￠80*1680mm*8条 (200t)
￠100*1780mm*8条 (250t)
￠120*1800mm*8条 (300t)
【真空机】尺寸：
￠70*1900mm*8条 (100t)
￠80*2050mm*8条 (150t)
￠80*2100mm*8条 (200t)
￠100*2180mm*8条 (250t)
￠120*2300mm*8条 (300t)
1．轴芯固定：采用无油轴承,全围完整套住,内层包覆teflon薄膜
六、立柱螺帽:fcd50一体铸造加工,采用梯型牙及特殊之防松设计,永保机台之精度
七、马达:台湾群策5hp* 4p(*2)  100t
         台湾大同 7.5hp* 6p(*2) 150t
         台湾大同 10hp* 6p(*2) 200t-300t
八、进出模滑轨:出入模采 后推 方式
1．出入模与下电热板间增加耐磨片(特殊钢材质)减少接触面积
2．出入模油压缸与出入模板间以浮动接头作为连结,浮动接头可针对油缸与出入模板之间的间隙作单向360°的调
整,使进出的动作更加顺畅
3．出入模板氮化处理,左右轨道加装滑轨导座设计,使进出模稳定滑行,耐磨寿命长
九、热压台面:
1．上下台面经过研磨后且下热板采离子氮化处理。hrc50-55
   材质：上下台面均采s50c
   【平板机】尺寸：上、下热板台面460mm*448mm*62mm （100t）
                  上、下热板台面460mm*460mm*62mm （150t）
                  上、下热板台面560mm*545mm*62mm （200t）
                  上、下热板台面650mm*600mm*62mm （250t）
                  上、下热板台面650mm*650mm*62mm （300t）
   【真空机】尺寸：上热板台面400mm*400mm*62mm 、
                  下热板台面460mm*448mm*62mm（100t）
                  上热板台面420mm*420mm*62mm 、
                  下热板台面460mm*460mm*62mm（150t）
                  上热板台面508mm*503mm*62mm 、
                  下热板台面560mm*545mm*62mm（200t）
                  上热板台面600mm*600mm*62mm 、
                  下热板台面650mm*600mm*62mm（250t）
                  上热板台面600mm*600mm*62mm 、
                  下热板台面650mm*650mm*62mm（300t）           
2．热板水平精密度与温控系统
   ⑴．水平精密度：（包括上、下台面水平平行度误差）在±0.03mm
   ⑵．升温速度：50分钟内可由室温加热至150℃
   ⑶．温度分布：上、下台面各点温度差异在±3℃以内
   ⑷．采用日本欧姆龙温度表。（pid数字式）
   ⑸．附有一星期预热加温设置
3．隔热板:18mm厚,附有保护装置
4．电热管：采镍铬合金线外包不锈钢管并附有保护装置，耐用性长（采多段式设计）
   【平板机】规格：￠13.6*460mm*24支  220v  850w（100t）
                  ￠13.6*460mm*36支  73v  750w  （150t）
                  ￠13.6*560mm*36支  73v   750w   (200t)
                  ￠13.6*600mm*48支  55v   850w   （250t）
                  ￠13.6*650mm*48支  55v   900w   （300t）
   【真空机】规格：上热板￠13.6*400mm*12支 220v 850w；
                  下热板￠13.6*460mm*12支 220v 850w （100t）
                  上热板￠13.6*420mm*12支 220v 850w； 
                  下热板￠13.6*460mm*18支 73v 750w （150t）
                  上热板￠13.6*508mm*18支 73v 750w；
                  下热板￠13.6*560mm*18支 73v 750w （200t）
                  上热板￠13.6*600mm*18支 73v 800w；
                  下热板￠13.6*600mm*24支 55v 850w （250t）
                  上热板￠13.6*600mm*18支 73v 800w；
                  下热板￠13.6*650mm*24支 55v 900w （300t）
十、油压系统:采集体式油路设计,油路在运作间无冲击且噪音低,而使效率提高,能源消耗低
1．油路管路:华龙美制≧4000pst高压软管
2．油压泵浦:日本东京机器sqp1系列
3．电磁阀:台湾七洋
4. 压力系统:采瑞士压力传感器-台湾协刚压力表
5．油桶:双冷却配置,附滤清装置，容量：400 公升
6．油路系统: 双马达双泵双油路系统  （100t-250t）
双马达双联泵双油路系统【双泵双比例】（300t）
十一、真空泵浦：采用德国普熙型号v0100型，真空效果优异在5秒内达到650-700mmhg真空度
十二、控制系统:
1．采用:日本三菱plc+台湾斯美特人机界面(真彩触摸屏)
2．电气控制箱:采日本富士按键开关-继电器-接触器-过载保护器
3.近接开关:台湾阳明
4．自动化操作流程及设定之功能要求
   ⑴．指拨时，可选择是否使用自动或手动操作
   ⑵．自动进退模
   ⑶．热板台面自动上升（合模动作）
5．控制系统功能:采触摸形式,可自由设定加硫时间、排气次数及二次透气,并可做动作画面监视、温度设定、特
殊时间设定、生产管制、功能切换、多功能设定资料,可使机器更精密、更快速、更稳定的生产
6．动作流程：（平板机）
轨道开模（1） 排料-合模-入模-主缸快速上升-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-主缸下降-出模-
上模板轨道开模-停止-取成品
2rt开模（2） 排料-合模-入模-主缸快速上升-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-主缸下降-出模-
上模板开模-停止-取成品
3rt开模（3） 排料-合模-入模-主缸快速上升-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-主缸下降-出模-
上模板开模-中模板开模-停止-取成品
4rt开模（4）排料-合模-入模-主缸快速上升-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-脱模气缸轴卡进第一、二模板开-主缸下降-第一模板开模-出模-第二模板开模-第三模板开模-第四模板入模-第三模板下降-托模板上升顶出成品-停止-取成品
（真空机）
上升下降开模（u）排料-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-开模-停止-取成品
出入模开模（e）排料-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-开模-出模-停止-取成品
轨道开模（（r）（p）排料-合模-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-出模-上模板轨道开模-停止-取成品
2rt开模（2）排料-合模-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-出模-上模板开模-停止-取成品
3rt开模（3）排料-合模-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-出模-上模板开模-中模板开模-停止-取成品
4rt开模（4）排料-合模-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-脱模气缸轴卡进第一、二模板开-主缸下降-第一模板开模-出模-第二模板开模-第三模板开模-第四模板入模-第三模板下降-托模板上升顶出成品-停止-取成品

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