h型钢一体式自动焊接生产线hhx系列
一、产品简介
本h型钢生产线是我公司在国内第一条自行研发的h型钢短流程全自动焊接生产线，焊接形式是将h型钢按照工字型放置，两侧同时焊接两道角缝，作为h型钢的焊接此种工艺方法更加先进合理，焊后h型钢的各种残余应力小，成品的机械性能优于船形焊接，并且同时提高了焊接效率。由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形，焊后热态时对h型钢翼板的角变形直接矫正，减少了矫正力，并提高了矫正精度。本h型钢生产线生产工艺的合理，在形成钢结构框架的稳定性要高于使用其他焊接工艺方法生产的焊接h型钢。本生产线一次完成组立、焊接、矫形、托起、出料等全部工序，具有生产工艺合理，流程短，高速快节拍的生产特点是目前h型钢生产厂家在购买设备时的首选。h型钢自动焊接生产线,是用于焊接t型、h型结构钢的专用设备。根据用户需要,可分别提供hhx-1200型、hhx-1500型、 hhx-1800型、 hhx-2000型焊接生产线。我公司开发研制的h型钢自动焊接生产线,是在分析总结国内外同类产品的技术性能的基础上,立足高起点,低成本、高效率的设计思路,改变了国内生产所采用的传统形式,祢补了国产设备在生产过程中产生的变形大、效率低、焊接质量差等无法祢补的缺陷,大大提高了焊接质量和效率。
二、技术参数
腹板高度 200---2000mm
腹板厚度 6---32mm
翼板宽度 125---600mm
翼板厚度 8---36mm
工件长度 6000---15000mm
焊接速度 400---1000mm/min
调速方式 交流变频
程序控制 plc (日本松下原装)
焊接电源 林肯电源或国产电源
焊枪可调角度 30°---60°(与水平夹角)
泵站压力 6mpa
定位夹紧 液压 丝杠副
三、配置及结构特征
1、 组立机构:通过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辊,实现焊接工件的传送,通过液压缸驱动连杆机构实现翼板、腹板的自动对中定位，从而实现焊接工件的组立。
2、 焊接机构：通过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辊，实现对焊接工件的牵引。通过液压缸及丝缸副夹紧工件，保证工件正确定位位置。焊枪送进机构由油缸带进焊接位置，两台焊机开始焊接工作。
3、龙门机构：液压缸驱动压辊压紧工件，使翼板与腹板紧密贴合并为翼板矫形提供足够的送进推力。
4、矫形机构：通过偏心压辊实现对焊接工件翼板变形的矫正。
5、出料机构：把焊接工件送下生产线。
6、 液压系统：由泵站向组立、龙门、精定位、送丝等机构油缸提供相应压力。
7、电气系统：通过控制系统，执行机构，实现生产线全部自动化。

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