1.内箱尺寸： 500×500×500mm（d×w×h）
2.温度范围： 高温室预热温度范围 +60℃ — +200℃；
低温室预冷温度范围 -60℃ — -10℃；
3.温度波动度： ≤±0.5℃
4.温度偏差： ≤±2.0℃
5.冲击试验温度范围：（+20— +180℃）—（-50— -20℃）
6.试验室温度恢复时间：≤5min
7.温度转换时间：≤10s
8.升降温速率： 升温速率 常温～+180°c≤50min(高温箱)
降温速率 常温～-70°c ≤55min(低温箱)
9.冲击方式： 高温—室温—低温—室温-高温
10.设备形式： 三箱式 （高温区 试品区 低温区）
11.温度冲击试验最大负载：3kg
12.设备噪音：≤70db
三、设备主要箱体结构组成
1.箱体结构
1. 内箱材料：sus304不锈钢板
2. 外箱材料：冷轧钢板喷塑
3. 绝热材料：超细玻璃纤维保温棉
4. 门： 单开门，门框的密封采用特制耐高低温硅橡胶密封条多重密封
5. 观察窗： 镀电热膜防潮隔温观察窗，并配置照明装置
6. 测试孔： 在侧面中线中部开1个φ50mm电器连接线孔
2.加热加湿系统：
1.加热器：镍铬合金电热丝式加热器，配置合理的表面发热负荷量，无明火，寿命长，是设备的主要热源，为设备升温和温度点冷热平衡提供所需的热量。
2.加热控制方式：pid控制方式，使用无触点等周期脉冲调宽ssr（固态继电器）
3.通道热保护装置：此装置在设备保温板的临界允许温度以下就报警，且切断加热器，从而达到保护设备和样品的目的。
4.加湿器：浅槽电加热加湿方法
5.加湿控制方式：pid控制方式，使用无触点等周期脉冲调 宽ssr（固态继电器）水位控制装置，加热器防干烧装置
3.制冷系统
制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统保持在最佳的运行状态。采用平衡调温（bthc）法,既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过pid自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡。
1.压缩机：采用意大利都灵半封闭压缩机，确保设备降温试验时的温度变化速率和湿度试验。
2.制冷方式：机械压缩复叠式制冷
3.冷凝器：壳管式冷凝器。
4.蒸发器：翅片式换热器。
5.电磁阀：意大利卡士妥
6.干燥过滤器：丹麦丹佛斯
7.节流装置：热力膨胀阀、毛细管。
8.制冷剂：绿色环保制冷剂r404a/r23
4.空气调节系统
1.空气控制方式：强调循环通风，平衡调温法（btc）。该方法指在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过pid自动运算输出的结果去控制加热器输出量，最终达到一种动态平衡。
2.空气循环装置：内置循环风道及长轴通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，达到实现温度变化之目的，通过改善空气的鼓风气流，提高了空气流量及加热器和空气表冷器的热交换能力，通过出风口可调风栓的调节，从而大幅改善了试验箱的温度均匀性.
3.风 机：采用离心风机，是箱内搅拌空气的动力源，风机把箱内通过蒸发器和加热器混合的空气进行搅拌，然后送出通道，让空气在箱内循环。
5.电气控制系统
控制系统采用原装进口中文触摸屏专用温湿度程序控制器，控制调节试验箱内的温度、湿度，自动决定执行元件 （如加热器、压缩机、加湿器、风机等）的工作状态。
1.温度测量：pt100铂电阻；
2.控制器：采用日本优易控液晶触摸屏及松下plc组成可编程温度控制器。可显示设定参数，时间，加热器等工作状态，同时具有试验自动运行及pid参数自整定功能。控制参数的设定采用中文界面，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热等子系统的工况，从而保证在整个温度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示，报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。可配备lan接口与计算机相连。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数的连续监控，并能存储1年以上试验数据。
3.屏幕显示：设定温度；实测温度；加热、时间、温度曲线等工作状态以及各种报警指示。
4.设定精度：温度：0.1℃ 时间：1min；
5.程序容量：30条，程序最大步数100步，程序单步最大时间：99小时59分钟；程序之间可链接；
6.运行方式：恒定运行，程序运行；
7.其它主要低压电气元器件均采用知名品牌产品：施耐德交流接触器、热过载继电器、omron小型中间继电器、梅兰日兰断路器等。
四、安全保护
1．超温、缺水保护
2．电源缺相保护
3. 电源超载、短路保护
4. 控制回路过载、短路保护
5. 制冷系统过载、超压保护
五、使用条件
1.电源：ac380v±10%，50hz
2.使用环境：温度：5℃～35℃，相对湿度：≤85%rh
3.冷却水塔
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