通常随自动闭门器提供的使用说明书有安装样板，故先阅读说明书，根据开门方向、关门力量的大小及闭门器机身、连接座与门铰链间的安装尺寸来确定安装位置。
2） 根据关门力量大小的要求，通过将连接座反转180°或改变连接杆与连接座间的连接位置，可改变关门力量。调整连接杆与门铰链中心线的距离越大，则闭门器的关闭力量越小，反之力量越大。
3）按安装样板上的位置指示，确定安装螺钉的位置，然后钻孔、攻丝。
4）用螺钉安装闭门器机身。
5）安装固定连接座。
6） 用螺钉安装驱动板。
7）将调整杆调节到与门框成90°，然后把连接杆与驱动板连接在一起。
8） 别忘了装上塑料盖，它可以用来接住闭门器漏出的液压油。
9） 安装完毕后，检查各固定螺钉是否紧固，不得有松动或不牢固的现象。将门开启至最大开门位置，检查闭门器的铰接转臂是否与门或门框相碰或摩擦。
双弹簧闭门器的关门速度
10） 根据需要调整闭门器的关门速度。通常闭门器有2个调速（节流阀芯）螺钉。上方的调节螺钉为第一段关门速度调节螺丝，下方的调节螺丝为第2段（通常是10º）关门速度调节螺丝。
c、双弹簧闭门器的使用与维护、修理
  新安装的闭门器在使用一周至10天左右，应检查所有的螺钉，并重新紧固一遍。
使用厂家推荐的液压油，对于寒冷地区应使用低凝点的液压油。
闭门器在投入使用后应定期进行检查，检查的内容是：安装螺钉是否松动和丢失、连接臂是否与门体或门框擦碰、门体是否有变形与松动、关门的缓冲效果、支承导向件是否漏油等。
    通常在液压闭门器使用一段时间后会出现以下的问题：
1） 安装螺钉松动或丢失，导致闭门器未处在正确的安装位置上、连接臂损坏；
2） 闭门器关闭时的缓冲效果变差，导致门与门框之间撞击，门体变形；
从结构来看，闭门器是一个封闭的整体，从外型基本看不出其质量好坏。
2.     双弹簧闭门器最关键的质量问题就是是否漏油，因为闭其内部液压系统中对流体的节流来实现对关门过程的控制，漏油意味着液压系统的失效，因此液压系统是决定闭门器使用寿命的唯一标准。
      双弹簧闭门器漏油的最主要原因是小齿轮支承导向件磨损使间隙增大、密封圈磨损引起密封效果下降或在调节缓冲效果时节流阀芯逆时针旋转离开阀体。
    双弹簧闭门器缓冲效果的降低是由于漏油导致空气的进入或齿条柱塞导向柱面与阀体间的配合（节流）间隙增大引起。因此，小齿轮、支承导向件的材质、热处理和机加工的质量和精度就非常重要。
    缓冲效果差的液压闭门器，单单通过调整节流阀芯进行节流是无法根本解决问题。必须通过维修的办法，如果是支承导向件处漏油，拆下支承导向件，检查密封圈的状况，如已磨损或老化失效，更换密封圈。如果支承导向件与小齿轮轴间的间隙过大，更换支承导向件。如果是齿条柱塞导向柱面磨损，与阀体间的配合间隙增大导致节流效果下降，可拆下齿条柱塞，用表面镀铬的方法来修复。另外，在保证闭门器缓冲效果的情况下，改用较软的弹簧，也是减低因缓冲效果变差后门对门框的撞击力量的一种方法。