加工定制否	品牌ZHAOHUI
型号thisis型号	用途thisis用途
介质温度介质温度4957℃	轴转速轴转速3329r/m
尺寸范围尺寸范围1172mm	使用材质使用材质3801
压力范围压力范围8676MPa	规格规格3645

搅拌摩擦焊速度和连续性对整体的影响
一般认为满意的搅拌摩擦焊决定于搅拌头移动方向前面塑化区域的建立和连续再生 ,以及旋转搅拌头经过焊接工件表面时对塑化材料的挤压、锻造作用[4 ] ,在实际搅拌摩擦焊过程中 ,材料的初始熔化可能会阻碍搅拌热的产生以及旋转移动的搅拌头周围塑化区域的形成。 因此 ,搅拌摩擦焊过程中 ,材料初始熔化引起的搅拌头的暂时滑移 ,可以用来解释为什么在 al2024 和 al7075 铝合金材料的搅拌摩擦焊过程中 ,实际得到的焊接速度远远低于 al6061 等铝合金的焊接速度。
搅拌头的寿命对搅拌摩擦焊的影响
 搅拌头的寿命主要是以搅拌指棒根部的损伤为衡量标准。由于搅拌指棒根部易发生高温疲劳或剪切破坏，而造成损伤。    初步试验结果表明，搅拌头的材质、形状、被焊工件的板厚各异以及焊接工艺参数不同，其寿命会有差别。在实际施焊过程中，以达到规定的焊缝长度或达到规定的使用时间为其寿命。例如焊接板厚6mm的6082-t6铝合金时，焊接长度为800m。    当搅拌头坏损后，一定要把残留在焊缝内的破损的搅拌指棒取出。目前，采用肉眼观察检验搅拌头是否破损，是不容易的。在实际施焊过程中，达到规定的寿命，必须更换搅拌头，然后通过研磨等修复处理后再使用。
普通型连续驱动摩擦焊机概述
1.组成及要求
   普通型连续驱动摩擦焊机主要由主轴系统、加压系统、机身、夹头、检测与控制系统以及辅助装置等六部分组成。
a.主轴系统
   主要由主轴电动机、传动带、离合器、制动器、轴承和主轴等组成，主轴系统传送焊接所需的功率，承受摩擦扭矩。
b.加压系统
  主要包括加压机构和受力机构。加压机构的核心是液压系统，液压系统分为夹紧油路、滑台快进油路、滑台工进油路、顶锻保压油路以及滑台快退油路等五个部分。
  加紧油路主要通过对离合器的压紧与松开完成主轴的起动、制动以及工件的夹紧、松开等任务。当工件装夹完成之后，滑台快进；为了避免两工件发生撞击，当接近到一定程度时，通过油路切换，滑台由快进转变为工进；工件摩擦时，提供摩擦压力；顶锻回路用以调节顶锻力和顶锻速度的大小；当顶锻保压结束后，又通过油路切换实现滑台快退，达到原位后停止运动，一个循环结束。
受力机构的作用是平衡轴向力（摩擦压力、顶锻力）和摩擦扭矩以及防止焊机变形，保持主轴系统和加压系统的同轴度。轴向力的平衡可采用单拉杆或双拉杆结构，即以工件为中心、在机身中心位置设置单拉杆或以工件为中心、对称设置双拉杆；扭矩的平衡常用装在机身上的导轨来实现。
c.机身
机身一般为卧式，少数为立式。为防止变形和振动，它应有足够的强度和刚度。主轴箱、导轨、拉杆、夹头都装在机身上。
d.夹头
夹头分为旋转和移动（固定）两种。旋转夹头又有自定心弹簧夹头和三爪夹头之分，弹簧夹头适宜于直径变化不大的工件，三爪夹头适宜于直径变化较大的工件。移动夹头大多为液夹台虎钳，其中简单型的则适于直径变化不大的工件，自动定心型的则适宜于直径变化较大的工件。为了使夹持牢靠，不出现打滑旋转、后退、振动等，夹头与工件的接触部分硬度要高、耐磨性要好。
e.检测与控制系统
参数检测主要涉及时间（摩擦时间、制动时间、顶锻上升时间、顶锻维持时间）、加热功率、压力（摩擦压力——含一次压力和二次压力、顶锻力）、变形量、扭矩、转速、温度、特别信号（如摩擦开始时刻、功率峰值以及所对应的时刻）等。
控制系统包括程序控制和焊接参数控制。程序控制用来完成上料、夹紧、滑台快进、滑台工进、主轴旋转、摩擦加热、离合器松开、制动顶锻保证、切除飞边、滑台后退、工件退出等顺序动作及其连锁保护等，焊接参数控制则根据方案进行相应的诸如时间控制、功率峰值控制、变形量控制、温度控制、变参数复合控制等。
f.辅助装置
主要包括自动送料、卸料、以及自动切除飞边装置等。

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