静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电，气流中的粉尘荷电在电场作用下奔向正极，最后到达正极表面放电而沉积，与气流分离。这种含尘气体经过高压静电场时被电分离的除尘方式即为静电除尘。当然近年来通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式。
静电除尘器的优点：
1.除尘效率高
静电除尘特别适用于去除其他除尘设备无法去除的粉尘径粒范围的粉尘，对于除去烟气中0.01—50μm的粉尘（对人体危害最大的粉粒度范围）尘去除率非常高，去除率可达到99.9%，实测数据远远低于国家标准要求，符合全国各地的环保要求。
2.能耗低
静电除尘器的耗电量大大低于其他除尘设备，平均处理烟气耗电量每10000m³烟气量能耗<3kw。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
3.维护费用低
由于静电除尘器的内部结构件没有损耗件，所以基本终身无需维护，即使需要维护，维护成本也非常低廉，不像其他除尘设备（如布袋除尘器），需要不定期更换损耗件，产生大量的运行维护费用。
4.风阻小
由于静电除尘器采用了宽间距乃至超临界宽间距设计，所以整个设备内部的气流空间非常大，电除尘器的阻力一般仅为200-300pa，约为袋式除尘器的1/5，由于总的能耗很低，又很少更换易损件，用户无需更换大风机便可正常运行，不会出现布袋除尘器所面临的无法引风的问题，免去了布袋除尘器需要对原有设备的升级更换产生费用以及大功率风机产生的高能耗、高费用问题,所以静电除尘器运行费用比袋式除尘器要低得多。
5.可处理高温烟气
由于静电除尘器内部部件都是能耐受高温的材料，通常可以在不高于300℃的情况下正常工作，处理常规烟尘和粉尘时，整个系统无需加装降温设备。省去了降温工程的投资和降温设备的能耗。
6.无安全生产隐患
静电除尘器内部没有可燃部件，即使有明火进入除尘器内部，除尘器本身也不会像布袋除尘器一样起火，生产过程中不会带来火灾隐患。
7.无需专人管理
由于静电除尘器的整体结构非常稳固，能耐受较为恶劣的工作环境，所以使用过程中无需专人对其维护，不产生维护人工费用。
静电除尘设备的用途：
由于静电除尘器的高效率、低功耗和免维护的优点，现在已经在各个领域得到大量的推广。
1.工厂、电站以煤、生物颗粒、木柴等为燃料的锅炉和冶炼炉，收集烟气中的煤灰和粉尘。
2.在冶金中用于锡、锌、铅、铝等窑炉冶炼及热镀产生的氧化物、化合物烟尘处理；炼铁、铜等冲天炉烟尘处理；铸造烟尘处理。
3.化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。
4.建材、水泥、陶瓷行业、家具、微细粉深加工等领域产生的加工制作和打磨粉尘。
5.沥青搅拌站、沥青产品生产过程中的沥青烟尘收集。
6.厂房、家居的除尘灭菌（静电的高压电场能杀死细菌）。
除尘设备发展趋势：
在多年以前，由于布袋除尘器的初期投资略微低廉（事实上布袋除尘器要做到有效果，投资成本和静电除尘器接近，只是许多企业建造的布袋除尘器都是虚假工程，走过场，所以造价很低），技术含量低，制作简单，同时因为之前国家在环境保护方面的法律法规的不完善，以及许多地方的执行的不到位，许多企业安装的除尘设备经常都是走过场的形式，所以布袋除尘器得到了大量的推广使用， 随着国家法律的完善，执行力度的加大，环保标准的提高，以前的做法已经不能符合要求，更无法通过环保验收。并且布袋除尘器由于其处理效果不能达标（尤其是国家将排放标准提高后，根本完全不能达标，企业花资金建设布袋除尘器等于直接浪费钱），能耗高，维护费用高，存在安全隐患，自身产生固废等缺陷，属于必将被淘汰的除尘设备。
静电除尘器由于其处理效果好（在国家新标准实行后，依旧能轻松做到低于排放标准排放），技术含量高，能耗低（小于3kw/10000m³）无需维护，安全，自身不产生废弃物等特点，并且随着静电除尘技术的成熟，是今后着重推广的粉尘处理设备，普及静电除尘设备势在必行。
静电除尘工程成功案例：
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