高效卧式数控车床
在全自动数控车床行业中，机床改造一直都是比较热的话题，接下来小编简单为大家介绍一下关于全自动数控车床改造的知识，其中包括新机改造和旧机大修车床改造，这两者的共同点以及不同点分别是1、新机改造和旧机大修车床改造都必须经过如下相同改造：1）更换x轴、z轴丝杆、轴承、电机；2）增加电动刀架和主轴编码器；3）增加轴向电机的驱动装置，限制运行超程的行程开关，加装变频器（客户需要）以及为了加工和安全所需的电气部分；4）x轴、z轴的丝杆两端支承面的配刮、滚珠丝杆副托架与床鞍的配刮、床身与床鞍导轨副进行配刮；5）据需要增加防护设施，如各向丝杆的防护罩，安全防护门，行程开关的防护装置。2、新机改造和旧机大修车床改造的不同点：1）新机改造的主轴和尾座部分未进行改动，主轴部分和尾座部分无须进行再改造；2）旧机大修车床由于经过长时间使用，导轨已磨损，为了保证大修后，能继续长时间使用而不变形，必须经过淬火工序，然后磨导轨，且磨导轨后必须保证导轨硬度≥hrc47；3）旧机大修车床应根据客户需要对主轴部分和尾座部分进行改造和调整。3、新机改造和旧机大修车床改造的质量控制：1）锈蚀检查：各横、纵向导轨面，主轴、主轴法兰盘，尾座空心套。2）外露非油漆表面都必须采取防锈措施，如清洗干净后，用润滑脂等进行防锈检查：铲刮面、丝杆和轴承在进行装配前必须清洗干净，不得留有红丹粉、铁削和其它脏物质；电箱内侧、防护罩内侧无灰尘、脏物；3）渗漏检查：大修车床改造的主轴轴承和齿轮等必须保持润滑，大修车床改造和新车床改造的轴向丝杆和轴承必须有润滑，必须有冷却装置，且以上润滑和冷却中接头处，油、水箱等处都不得有渗漏现象。
卧式数控车床
与市场上普通车床以及传统车床相比，全自动数控车床蕞大的优势在于以下五点，分别是：1、车床加工精度高：一般来说，全自动数控车床是按照数字信号形式控制的，每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此全自动数控车床精度可以达到0.05—0.1mm，精度高。2、加工具有高度柔性：全自动数控车床在加工零件时，无需制造，更换许多模具、夹具，也不用经常重新调整机床，可以为使用者大大缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用，适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发。3、加工质量稳定、可靠：在相同的条件下，如果同一机床加工同一批零件，全自动数控车床在使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹方面是完全相同的，相关零件的一致性好，质量稳定4、生产效率高：全自动数控车床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，其主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快1速移动和定1位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间5、利用生产管理现代化：全自动数控车床的加工，可预先精1确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（cad/cam）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
任县泓康机械厂
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