产品介绍执行标准：hy-1000(车用尿素溶液)（国四标准）
整体规格: 1t/小时
产品性能:整体性能优越，适合长时间不间断作业。有效工作时间长达720小时以上。
1.本设备为nox选择性催化还原剂，以32.5%的超纯度尿素及纯水合成，适用于所有欧ⅳ、欧ⅴ排放柴油发动机scr系统。本品为scr技术的标准配置。
2.本设备通过与nox产生选择性催化还原反应，将其转换成氮气、氧气、水，从而降低氮氧化合物的排放。
3.车用尿素溶液与scr技术配合可以有效降低油耗，有效降低氮氧化合物排放。
服务优势本生产线由超纯水设备、搅拌均质系统、初过滤系统、脱色系统、精滤系统、提纯系统、再生系统、微滤系统等组成，此运行模式为目前是国内先进成熟的车用尿素生产工艺，已进入大规模工业生产阶段。
一）搅拌均质系统：采用搅拌装置，并起到均质作用。
二）初过滤及脱色系统：去除尿素中悬浮物及其它漂浮杂质，保证后道工序不受影响。脱色系统采用优质活性炭进行吸附脱色，去除尿素中其它有机物杂质，使尿素溶液更加清澈。
三）精滤系统：防止脱色系统中的活性炭微粒进入后道处理工序，影响后道产品质量。
四）提纯系统：采用多级提纯塔方式，去除尿素溶液中的各种离子、缩二脲、磷酸根等杂质，确保产品符合中国汽车工程学会技术规范sae-chinaj2901－2013《车用尿素溶液技术规范》标准要求。
五）微滤系统：拦截生产过程中管道、储存槽、动力设备等可能产生的一些肉眼不可见的残留杂质，保证成品质量稳定可靠。
六）还原再生系统：提纯塔在工艺生产过程中逐步失效，到达一定周期需要进行还原再生处理，过程需2-3小时。经还原再生处理的提纯塔重复使用，可完全达到原生产工艺要求。每个再生周期过程中会产生2吨废水，该废水不含其它重金属，主要是ph值不符合要求。经过中和调整就可以达到环保排放标准。
其他一、项目预期效益（市场预期，经济、社会和环境效益）
说明：
1、生产时间按8小时/天，300天/年计算，年产1500t。
2、本报价为设备造价，含安装调试费，运输费。
3、本报价不含其它厂房设施等基础建设费用。
二、生产制造费用：
1、尿素原材料费用：尿素原料1800元/t，1t原料可制成品3t，则原料消耗费用为1800÷3=600元/吨
2、其余生产制造费用如包装材料，灌装系统，成品运输或储存等，费用未计算在内。
三、运输费用（单机功耗按小时计算，其它费用按年核算）：
1、吨产品电耗费用：预计系统运行功率10kw，   10千瓦/小时×0.6×0.78元/千瓦÷1吨/小时=4.68元/吨
2、吨产品水耗费用：按照5元/吨估算。
3、人员工时费用：设操作及管理人员2人。费用按两人计，3000元1人/每月 2人×3000元/人.月×12个月÷2400吨/年=30元/吨
4、耗材费用：11.5元/吨
5、尿素生产设备折旧按八年计算为1.875万/年。   1.875万/年÷0.15万吨/年=12.5元/吨。
上述费用合计：4.68+5+30+11.5+12.5=63.68元/吨（按64元计算）
四、项目预期效益：
目前市场行情车用尿素价格为3000-3500元/吨，按3000元计算，本系统年产值为 3000元/吨×0.15万吨/年=450万 年利润为：（3000-600-64）×0.15万吨/年=350.4万

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淮北相山区纳吉尔水处理设备厂
马小强
18956122400