h型钢分体机焊接生产线
h型钢分体机焊接生产线主要由组立机、门形焊接机、矫形机组成。
zlx—1500型钢组立机
1. 主要技术参数
1.1 型钢高度 200---1500mm
1.2 腹板厚度 6---30mm
1.3 翼板宽度 200---800mm
1.4 翼板厚度 8---40mm
1.5 工件长度 4000---15000mm
1.6 组立速度 500---6000mm/min
1.7 输入辊道长度 3100mm×3（其中一节为主动）
1.8 输出辊道长度 3100mm×3（其中一节为主动）
1.9 自动点焊焊机 二氧化碳焊机(2台)
1.10 电气控制 采用进口交流变频器及plc可编控制器
1.11 总功率 8.5kw(不包括2台焊机功率)
1.12 定位夹紧 液压、丝杠副
2. 设备配置
2.1 组立机主机含 主机架、上门架、翼板对中机构、腹板对中机构、左机架、右机架、主传动电机、减速器、焊机及操纵机构。
2.2 输入辊道含 主动辊道、被动辊道、连杆机构等。
2.3 输出辊道含 主动辊道、被动辊道。
2.4 液压系统含 液压泵站、液压缸、高压胶管等。
2.5 电气控制系统含 电器柜、操纵箱、plc编程器、进口交流变频器等。
2.6 自动点焊焊机含 : 二氧化碳焊机及导弧点焊机构各二套。
3. 性能特点
本机是t型、h型组立拼装专机。工件放在输入辊道上，通过电机、减速器、链轮、链条驱动传动辊,实现焊接工件的传送。输入辊道设有2对连杆机构，通过液压缸驱动连杆机构，实现翼板、腹板初步的组装定位。
工件进入主机后，通过翼板、腹板液压缸及丝杠副夹紧工件，保证工件正确定位位置，上液压缸驱动压辊压紧工件，使腹板与翼板紧密贴合，焊枪送进机构由油缸带进焊接位置，两台点焊机开始点焊。上压梁采用左右四组导轨副导向，确保压紧时的稳定。这样对同类工件只需一次调整定位，就能达到精确拼装目的。变截面的h型钢也可组立拼装。
整套系统采用plc编程器程序控制，主电机采用(进口)交流变频器控制速度。焊接与空程采用不同速度，提高工作效率。
mhx—1500门式埋弧焊机
1. 技术参数
1.1 型钢高度 200---1500mm
1.2 腹板厚度 6--30mm
1.3 翼板宽度 200---800mm
1.4 翼板厚度 8--40mm
1.5 工件长度 4000---15000mm
1.6 门架轨距 4000mm
1.7 焊接速度 250---1200 mm/min
1.8 焊角形式 船形焊
1.9 焊臂升降行程 500mm
1.10 气源压力 0.2--0.8mpa
1.11 焊剂回收容量 2×100kg
1.12 总功率 6kw(不含2台mz-1000埋弧焊机)
2. 设备配置
2.1 门型架总成含 门架、双边驱动行走机构、横梁机构、送丝盘及其附
2.2 焊臂总成含 焊臂、 焊臂升降机构、焊臂水平移动机 构、传动机构及其附件各两套。
2.3 导弧机构含 焊枪、 焊枪调整机构、气缸、送丝机、机械跟踪装
置及其附件各两套。
2.4 焊剂回收系统含 焊剂回收机、焊剂回收输送管、焊剂斗、分离料桶及其附件各两套。
2.5 电控制系统含 电控柜、交流变频器1台、操纵盒、照明灯等。
2.6 管线布置系统含 挂线滑架、龙门架控制电缆、焊接电缆、焊机电源线、
控制线等。
2.7 自动埋弧焊机含 2台mz-1000焊接电源。
3. 性能特点
本机通过纵向变频驱动系统，拖动门架整体移动，速度稳定,稳定性好。焊臂进行较大范围调整时，可操纵焊臂升降机构及焊臂水平移动机构，操作方便。设有机械跟踪导弧机构，上下为气动跟踪，左右为浮动式跟踪，确保准确对中焊缝。焊剂回收系统能有效地回收焊剂并重复使用。
jx—800型h型钢矫正机
1. 主要技术参数
1.1 翼板宽度 200---800mm
1.2 翼板厚度 6---40mm （注：当翼板厚度至32 mm时，板宽必须满足400 mm才能矫正；翼板厚度32 mm为基准，每增厚1 mm，翼板宽度相应增宽25 mm。）
1.3 腹板最小高度 200mm
1.4 矫正速度 13000mm/min
1.5 总功率 21.5kw
1.6 输入辊道长度 4100mmx2
1.7 输出辊道长度 4100mmx2
2. 设备配置
2.1 主机含 底座、机身左右、机架、电机、减速机、矫正轮、压辊、附加压辊、导向辊等。
2.2 输入、输出辊道含 4.1米的料架各两组。
2.3电控总成含 电控箱、操作箱及附件。
3. 性能特点
主传动系统采用 22kw大电机及摆线针轮减速器传动，传动效率高、矫正速度快、矫正轮采用优质合金钢制作，通过先进热处理工艺，为了确保其矫正的稳定性及长久使用寿命，所有零件均作加强处理。

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